Длинноволокнистый наполнитель
Cтраница 2
Прессование крупных деталей сложной конфигурации из материалов с длинноволокнистым наполнителем в прессформах обычных конструкций затруднено из-за сравнительно низкой текучести этих материалов. Для крупных деталей обычно разрабатываются специальные конструкции прессформ. Ниже рассматриваются конструкции прессформ двухстороннего давления и последовательного давления с составным пуансоном. [16]
Прессование крупных деталей сложной конфигурации из пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем в пресс-формах обычных конструкций затруднено из-за большого удельного объ. Конструкции пресс-форм для таких деталей имеют ряд особенностей. Некоторые из этих особенностей рассматриваются ниже, главным образом применительно к прессованию цилиндрических деталей. [17]
Наибольшей механической прочностью обладают материалы из полимеров резольного типа с длинноволокнистым наполнителем. Наиболее высокими электрическими параметрами - материалы высокочастотного назначения из ани-линфенолформальдегидного полимера с наполнителями: кварц и слюда, tg 8 при 50 Гц обычно определяют для материалов, предназначенных для электроизоляционных низкочастотных деталей, tg б и е, при 10е Гц - для деталей высокочастотного назначения. Наибольшее значение теплостойкости по Мартенсу имеет материал на основе резольного полимера с асбестовым волокнистым наполнителем. Модификация фенолформальдегидных полимеров полиамидами, поливинилхлоридами и синтетическим каучуком улучшает некоторые параметры, например удельную ударную вязкость, влагостойкость. Материалы на основе анилинфе-нолформальдегидного полимера в эксплуатации не выделяют аммиака, что иногда имеет место с материалами на чисто фенольных смолах. Повышенную механическую прочность имеет материал на основе модифицированного фенол-формальдегидного связующего с наполнителем из длинных стеклянных волокон. Эта масса марки АГ-4 широко используется для изготовления сравнительно крупных коллекторов без миканитовых манжет. [18]
 |
Зависимость прочности стеклотек-столитов при растяжении от содержания наполнителя. [19] |
Таким образом, главной отличительной чертой термореактивных полимерных материалов с длинноволокнистыми наполнителями является совместная работа смолы и наполнителя против действия внешних нагрузок, не превышающих некоторой критической нагу упкп, при которой прослойки смолы будут разрушены раньше, чем сам образец. Этим объясняется наличие на кривых растяжения двух различных областей: одна, где отношение AoYAe при грубом приближении может считаться постоянным, и вторая, где это отношение заметно меняется от точки к точке по кривой. [20]
Наибольшей механической прочностью обладают материалы из полимеров резольного типа с длинноволокнистым наполнителем. Наиболее высокими электрическими параметрами - материалы высокочастотного назначения из ани-линфенолформальдегидного полимера с наполнителями: кварц и слюда, tg 6 при 50 Гц обычно определяют для материалов, предназначенных для электроизоляционных низкочастотных деталей, tg б и ег при 10е Гц - для деталей высокочастотного назначения. Наибольшее значение теплостойкости по Мартенсу имеет материал на основе резольного полимера с асбестовым волокнистым наполнителем. Модификация фенолформальдегидных полимеров полиамидами, поливинилхлоридами и синтетическим каучуком улучшает некоторые параметры, например удельную ударную вязкость, влагостойкость. Материалы на основе анилинфе-нолформальдегидного полимера в эксплуатации не выделяют аммиака, что иногда имеет место с материалами на чисто фенольных смолах. Повышенную механическую прочность имеет материал на основе модифицированного фенол-формальдегидного связующего с наполнителем из длинных стеклянных волокон. Эта масса марки АГ-4 широко используется для изготовления сравнительно крупных коллекторов без миканитовых манжет. [21]
Приведенные способы формовки используют в основном для изготовления деталей из пластиков с длинноволокнистыми наполнителями. [22]
Приведенные способы формовки используют в основном для изготовления деталей из стеклопластиков с длинноволокнистыми наполнителями. При применении измельченных наполнителей процесс изготовления деталей удается механизировать. Наполнитель и связующее подают под давлением сжатого воздуха. [23]
Приведенные способы формовки используют в основном для изготовления деталей из пластиков с длинноволокнистыми наполнителями. При применении измельченных наполнителей процесс изготовления деталей удается механизировать. Наполнитель и связующее подают под давлением сжатого воздуха. [24]
Для повышения механических свойств пресс-изделий, в первую очередь ударной вязкости, применяют длинноволокнистые наполнители. Основной вид пресс-материалов с повышенными механическими свойствами - волокнит, получаемый обычно на основе эмульсионной PC. [25]
Для повышения механических свойств пресс-изделий, и в первую очередь ударной вязкости, применяют длинноволокнистые наполнители. Основной вид пресс-материалов с повышенными механическими свойствами - волокнит, получаемый обычно на основе резольной эмульсионной смолы. [26]
Для повышения механических свойств прессизделий и, в первую очередь, удельной ударной вязкости, применяют длинноволокнистые наполнители. Основным представителем группы прессматериалов с повышенными механическими свойствами является волокнит, получаемый обычно на основе резольно-эмульсионной смолы. [27]
К недостаткам его следует отнести следующее: 1) метод в основном пригоден при применении порошкообразных наполнителей, тогда как при длинноволокнистых наполнителях он менее рационален из-за недостаточной гомогенизации смеси и уменьшения прочности массы, вследствие истирания волокна при вальцевании; 2) использование этого метода при применении резольных твердых смол требует некоторой осторожности, причем в этом случае труднее получить порошок с заданной текучестью; 3) не всегда достигается вполне удовлетворительное распределение уротропина в массе; 4) процессы сухого смешения и горячего вальцевания, дробления н размола массы требуют соблюдения специальных санитарно-гигиенических мер. [28]
К недостаткам его следует отнести следующее: 1) метод в основном пригоден при применении порошкообразных наполнителей, тогда как при длинноволокнистых наполнителях он менее рационален из-за недостаточной гомогенизации смеси и уменьшения прочности массы, вследствие истирания волокна при вальцевании; 2) использование этого метода при применении резольных твердых смол требует некоторой осторожности, причем в этом случае труднее получить порошок с заданной текучестью; 3) не всегда достигается вполне удовлетворительное распределение уротропина в массе; 4) процессы сухого смешения и горячего вальцевания, дробления и размола массы требуют соблюдения специальных санитарно-гигиенических мер. [29]
В целях повышения трещиноустойчивости таких мастик Временными техническими условиями предусмотрен ряд мероприятий, в том числе увеличение дисперсности наполнителя и введение в мастику длинноволокнистого наполнителя или водной эмульсии каучука. [30]
Страницы: 1 2 3 4