Длинноволокнистый наполнитель

Cтраница 3

Поскольку многие свойства кремнийорганических прессматериалов в значительной степени определяются типом примененного наполнителя, мы рассмотрим их в дальнейшем по следующим группам: асбонаполненные Кремнийорганические пластмассы, стек-лонаполнендые Кремнийорганические пластмассы и Кремнийорганические пластмассы, не содержащие длинноволокнистого наполнителя. [31]

Примерами отечественных материалов с длинноволокнистыми наполнителями являются волокнит и стекловолокнит АГ-4В. Эти материалы применяются для изготовления деталей, работающих под нагрузкой, так как они отличаются от материалов с коротковолокнистыми наполнителями повышенной механической прочностью. Здесь мы впервые встречаемся со сложным полимерным материалом, в котором наполнитель является упрочняющим компонентом. [32]

Выбор вида загрузочной камеры ( индивидуальной или общей на несколько одновременно прессуемых изделий) зависит от формы и материала изделия. При применении материалов с длинноволокнистым наполнителем использование прессформ с общей загрузочной камерой нежелательно. Не следует проектировать общую загрузочную камеру для изделий сложной конфигурации. [33]

В производстве прессматериалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяют смолу К-6, получаемую конденсацией фенола с формалином в присутствии катализатора - едкого натра. В этом случае смесь выдерживают при температуре кипения в течение 1 ч 40 мин. Затем реакционную смесь охлаждают до 70 - 80 С путем подачи воды в рубашку и выдерживают при этой температуре до достижения вязкости 400 - 1000 спз, после чего смола охлаждается до 30 - 35 С и сливается сначала в отстойник, где отделяется от воды, а потом - в охлаждаемый сборник. Готовая смола К-6 содержит до 9 % свободного фенола и 20 - 35 % воды при продолжительности отверждения около 80 сек. [34]

Композиционные пластмассы с длинноволокнистым наполнителем получают путем пропитки наполнителя синтетической смолой. Требования, предъявляемые к пропитке длинноволокнистых наполнителей такие же, как и для рулонных материалов, применяемых при изготовлении листовых пластмасс. Перед пропиткой волокно также подвергают сушке в целях удаления или понижения содержания влаги. Операция пропитки выполняется аналогично пропитке рулонных наполнителей. Цикл сушки волокна, пропитанного фенолоформальдегидной смолой, продолжается 40 - 50 мин при температуре 80 - 90 С. [35]

Структура пресс-материала оказывает также влияние на выбор вида загрузочной камеры. Так, для пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем нежелательно применение - пресс-формы с общей загрузочной камерой. [36]

Оптимальное время перемешивания 30 - 60 мин. При более длительном перемешивании происходит перетирание длинноволокнистого наполнителя, прочность фаолита при этом понижается. Более короткое время перемешивания не обеспечивает получения однородной массы. [37]

Текучесть стекловолокнистых прессматериалов обычно меньше, чем пресспорошков. Это связано, в основном, с наличием в них длинноволокнистого наполнителя. [38]

Пластмассы изготовляют разными технологическими приемами, сущность которых сводится или к тщательному смешиванию связующего и наполнителя с последующим приданием композиции технологически удобного вида или изготовлению гранул, если материал не содержит наполнителя, а состоит из одного полимера. Материал с мелковолокнистым наполнителем изготовляется в виде порошка, с длинноволокнистым наполнителем - в виде бесформенной волокнистой твердой массы. [39]

Ввиду этого новолачные пресспорошки применяют для самого разнообразного назначения, в то время как резольные - в основном для производства специальных деталей, для которых особое значение имеют диэлектрические показатели или требуются высокие водостойкость, химстойкость и стойкость по отношению к действию атмосферных влияний. Однако резольные смолы чаще всего применяют для производства прессматериалов на основе длинноволокнистых наполнителей. [40]

Ввиду этого новолачные пресспорошки применяют для самого разнообразного назначения, в то время как резольные - в основном для производства специальных деталей, для которых особое значение имеют диэлектрические показатели или требуются высокие водостойкость, химетойкость и стойкость по отношению к действию атмосферных влияний. Однако резольные смолы чаще всего применяют для производства прессматериалов на основе длинноволокнистых наполнителей. [41]

Это относится, ц основном, к монолит а -, м а ТЕ риал им ни длинноволокнистом наполнителе - поликпитдм и дсбореэитгзм. [42]

Вторая глава посвящена рассмотрению реологических свойств полимерных материалов и композиций на их основе. Особый интерес у советского читателя должны вызвать экспериментальные данные по деформационному поведению и структурным изменениям в процессе течения композиционных материалов с длинноволокнистыми наполнителями. [43]

Удельное давление прессования должно быть достаточным, что бы обеспечить заполнение размягченным прессматериалом формы и преодолеть давление летучих, выделяющихся из прессматериала и стремящихся раскрыть форму. Удельное давление зависит от текучести прессматериала. При наличии длинноволокнистого наполнителя пресспорошка оно равно 400 - 600 кгс / см2 и выше. При тканевом наполнителе, чтобы не разорвать волокно ткани, снижают удельное давление прессо-вация. [44]

H-14. Схема насосно-аккумуляторной установки. [45]

Страницы: 1 2 3 4