Жесткость - сверло
Cтраница 2
 |
Профили поперечных сечений сверл. а. [16] |
Профиль поперечного сечения сверла ( рис. 6.7) определяет прочность, жесткость сверла, рациональное использование металла, влияет на процесс стружкообразования, обеспечивает достаточное пространство для размещения стружки. Основными элементами профиля являются ( см. рис. 6.1): сердцевина диаметром / С, канавка, спинка, криволинейные участки, соответствующие передней винтовой поверхности и криволинейной задней винтовой поверхности сверла. [17]
При глубоком сверлении условия работы сверла резко ухудшаются - затрудняется отвод стружки и охлаждение режущей части, уменьшается жесткость сверла. [18]
При глубоком сверлении условия работы сверла резко ухудшаются - затрудняется отвод стружки, охлаждение режущей части, уменьшается жесткость сверла. [19]
Угол наклона винтовых канавок сверла со, задаваемый по наружному диаметру, оказывает большое влияние на прочность и жесткость сверла и отвод стружки. С увеличением угла со увеличивается передний угол, облегчается процесс резания, улучшается отвод стружки, повышается жесткость сверла на кручение, но снижается жесткость в осевом направлении. При дальнейшем увеличении угла со силы резания практически не уменьшаются, но происходит ослабление прочности лезвия у периферии сверла. Во избежание этого следует производить подточку по передней поверхности под углом, меньшим со. [20]
 |
Характер изменения углов y v а, Л вдоль главных режущих кромок сверла.| Формы подточек режущей части и поперечной кромки сверла. [21] |
Угол наклона винтовых канавок сверла о ( задается по наружному диаметру) оказывает существенное влияние на прочность, жесткость сверла, на стружкоотвод. С увеличением угла ш увеличивается передний угол на периферии сверла, облегчается процесс резания, улучшается стружкоотвод, повышается крутильная жесткость сверла, а значит, и его устойчивость против крутильных колебаний, но снижается осевая жесткость сверла. Анализ влияния угла о на прочность и жесткость сверла будет приведен ниже. [22]
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами условия работы сверла затрудняются, ухудшается отвод стружки и тепла, уменьшается жесткость сверла. Наличие поперечного лезвия даже при идеальной заточке сверла приводит к уводу сверла от оси заготовки и разностенности. [23]
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами условия работы сверла затрудняются, ухудшается отвод стружки и тепла, уменьшается жесткость сверла. Наличие поперечного лезвия даже при идеальной заточке сверла приводит к уводу сверла от оси заготовки и разностенности. [24]
Сверление глубоких отверстий, глубина которых больше трех диаметров, обычными спиральными сверлами связано с рядом затруднений; ухудшается отвод стружки и тепла, уменьшается жесткость сверла. Наличие поперечного лезвия даже при идеальной заточке сверла приводит к отклонению сверла оси заготовки. [25]
Следует отметить, что при радиальном расположении режущих кромок сердцевина сверла становится тоньше по сравнению со стандартной конструкцией и в связи с этим понижается прочность и жесткость сверла. [26]
Угол ( О наклона винтовой канавки определяет величину переднего угла V-С увеличением о увеличивается угол Y, улучшаются условия резания, уменьшаются сила подачи, окружная сила и крутящий момент, но зато уменьшается жесткость сверла и прочность режущего лезвия. [27]
Одним из основных недостатков спиральных сверл является пониженная жесткость, что приводит не только к снижению качества изготовления отверстий, но и к уменьшению производительности процесса сверления. Повышение жесткости сверл достигается увеличением толщины сердцевины сверла, изменением профиля стружечных канавок, обеспечивающих хороший стружкоотвод, и увеличением моментов инерции поперечных сечений сверла, уменьшением длины вылета рабочей части сверла, увеличением количества направляющих ленточек. [28]
Поэтому стандартные сверла оказываются малоэффективными; применяются специальные конструкции сверл повышенной жесткости и специальные методы сверления. Увеличение жесткости сверл достигается уменьшением длины рабочей части, увеличением толщины сердцевины до 0 4 /), изготовлением четырех направляющих ленточек, выбором рациональной формы стружечных канавок, увеличением модуля упругости материала сверла. [29]
У сверл, канавки которых обрабатываются на фрезерном станке, диаметр сердцевины по направлению к хвостовику увеличивается на 1 4 - 1 8 мм на 100 мм длины. Это имеет целью обеспечить большую прочность и жесткость сверла. [30]
Страницы: 1 2 3 4