Жесткость - сверло
Cтраница 4
 |
Значения со и 2р, рекомендуемые для сверл из инструментальных сталей. [46] |
Для сверл из углеродистой и быстрорежущей сталей диаметром от 6 до 10 мм диаметр сердцевины принимают в пределах ( 0 2 - f - 0 25) D; для сверл диаметром свыше 10 мм диаметр сердцевины ( 0 13 ч - 0 6) D. У сверл с пластинками из твердого сплава сердцевина делается относительно большой, так как такое сверло ослабляется при врезании пластинки. У сверл, канавки которых обрабатываются на фрезерном станке, диаметр сердцевины по направлению к хвостовику увеличивается на 1 4 - 1 8 мм на 100 мм длины. Это обеспечивает большую прочность и жесткость сверла. [47]
Сверла с наклонными, косыми канавками имеют небольшую длину канавок и применяются для сверления неглубоких отверстий, в основном в листовом материале. Длина сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава - - принимается значительно меньшей, чем у сверл из быстрорежущей стали. Это объясняется тем, что такие сверла имеют ограниченное число переточек по длине пластинки твердого сплава. Кроме того, уменьшение длины способствует повышению жесткости сверла. С целью увеличения прочности диаметр сердцевины сверл, оснащенных твердым сплавом, выполняется большим, чем у быстрорежущих сверл, и равным 0 22 - 0 3 диаметра сверла. Диаметр сердцевины равномерно увеличивается к хвосту на 1 4 - 1 8 мм на Каждые 100 мм длины. [48]
 |
Схема секторной прокатки и завивки сверла. [49] |
От ленточки зависит направление сверла и потери на излишнее трение при сверлении. Длина / о рабочей части сверла приводится в соответствующих стандартах. У сверл, оснащенных твердым сплавом, длину рабочей части следует брать короче, чем у быстрорежущих сверл, так как запас на переточку из-за небольшой длины пластинки у них будет значительно меньше. Как общая длина сверла, так и длина рабочей части влияют на жесткость сверла, поэтому там, где нет необходимости применять длинные сверла ( например, при центрировании), следует применять укороченные сверла, чтобы уменьшить опасность поломки. Форма хвостовика сверла определяется методом крепления сверла. Мелкие сверла ( диаметром до 10 - 12 мм) изготовляются с цилиндрическим хвостовиком и закрепляются в зажимных патронах. Более крупные сверла изготовляются обычно с коническим хвостовиком. [50]
Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. [51]
Они образованы двумя винтовыми канавками с углом наклона со по наружному диаметру D. Только вдоль края винтовой канавки каждого зуба в виде узкой ленточки шириной / сохраняется поверхность наружного диаметра D. В центре сверла, между винтовыми канавками, имеется перемычка толщиной с, соединяющая в одно целое оба зуба сверла. Толщина с перемычки может быть постоянной и переменной величиной. В последнем случае вдоль рабочей части в направлении от режущей к присоединительной части толщина перемычки несколько увеличивается. Этим достигаются большая прочность и жесткость сверла. [52]
Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов ( круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения. [53]
Страницы: 1 2 3 4