Жесткость - сверло
Cтраница 3
У сверл диаметр сердцевины по направлению к хвостовику увеличи-иют на 1 4 - 1 8 мм на 100мм длины. Это делают для обеспечения боль-цей прочности и жесткости сверла. У фрезерованных сверл такое увеличе - 1ие диаметра сердцевины получают благодаря постепенному подъему лпинделя канавочной фрезы по мере продвижения ее к хвостовику сверла, / витых сверл увеличение сердцевины к хвосту достигается изменением профиля валков. [31]
В системе СПИД сверло является звеном наименьшей жесткости. Поэтому все расчеты необходимо вести, исходя из расчетов жесткости сверла. [32]
Все особенности глубокого сверления приходится учитывать при конструировании инструмента. Нужно обеспечить специальное охлаждение, принудительный отвод стружки, повышать жесткость сверла. [33]
Происходит увод сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя, так как спиральные сверла не в достаточной мере осуществляют прямолинейность направления осевого движения режущих кромок. Прямолинейность оси отверстия в этом случае может быть обеспечена лишь жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль канавок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [34]
По данным некоторых исследователей, осевая сила и крутящий момент резко надают при увеличении угла со до определенной величины ( до 30), а при дальнейшем увеличении утла со наблюдается уже незначительное уменьшение сил. Однако увеличение угла со, кроме перечисленных положительных сторон, имеет и отрицательные стороны: уменьшение жесткости сверла при увеличении угла со и уменьшение угла заострения режущей кромки сверла, а это приводит к ослаблению режущей кромки и ухудшению условий отвода тепла. [35]
Угол наклона винтовых канавок сверла со, задаваемый по наружному диаметру, оказывает большое влияние на прочность и жесткость сверла и отвод стружки. С увеличением угла со увеличивается передний угол, облегчается процесс резания, улучшается отвод стружки, повышается жесткость сверла на кручение, но снижается жесткость в осевом направлении. При дальнейшем увеличении угла со силы резания практически не уменьшаются, но происходит ослабление прочности лезвия у периферии сверла. Во избежание этого следует производить подточку по передней поверхности под углом, меньшим со. [36]
Угол наклона винтовых канавок ш определяет величину переднего угла у. С увеличением угла ш увеличивается и угол f, улучшаются условия резания, уменьшаются крутящий момент и усилие подачи, но наряду с этим понижается жесткость сверла и прочность его режущей кромки. [37]
Как показывают исследования [18], при уменьшении жесткости сверла вдвое допустимые подачи сверления отверстия уменьшаются на 30 - 40 %, а стойкость сверл падает в 8 - 10 раз. Поэтому даже небольшое увеличение жесткости инструмента существенно повышает эффективность процесса. Прежде всего, жесткость сверл повышается за счет увеличения диаметра сердцевины сверла. Если в стандартных сверлах оно составляет d0 ( 0 11 - 0 22) D, то у сверл повышенной жесткости величина диаметра сердцевины сверла составляет ( 0 4 - 0 5) D и достигает величины 0.65 D в хвостовой части сверла. Естественно, что нормальная работа таких сверл может быть получена только при лодточке перемычки сверла. [38]
При сверлении глубоких отверстий на обычных сверлильных станках спиральные сверла не могут обеспечить правильного направления и прямолинейности оси отверстия. Происходит уход сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя. Прямолинейность оси отверстия ограничена жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль канавок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [39]
Угол наклона винтовых канавок сверла о ( задается по наружному диаметру) оказывает существенное влияние на прочность, жесткость сверла, на стружкоотвод. С увеличением угла ш увеличивается передний угол на периферии сверла, облегчается процесс резания, улучшается стружкоотвод, повышается крутильная жесткость сверла, а значит, и его устойчивость против крутильных колебаний, но снижается осевая жесткость сверла. Анализ влияния угла о на прочность и жесткость сверла будет приведен ниже. [40]
При сверлении глубоких отверстий на обыч-ных сверлильных станках спиральные сверла не могут обеспечить правильного направления и прямолинейности оси отверстия. В этих случаях происходит увод сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя, так как спиральные сверла сравнительно слабо обеспечивают прямолинейность направления осевого движения режущих кромок. Прямолинейность оси отверстия в этом случае обеспечивается лишь жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль канавок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [41]
Применение этой схемы обеспечивает минимальный увод сверл, так как равномерность действия неуравновешенной силы вокруг оси сверла создает условия его самоцентрирования. Искривление оси отверстия определяется в этом случае не жесткостью сверла, а неравномерностью распределения сил, действующих на режущие кромки вследствие погрешностей заточки сверла. [42]
При сверлении глубоких от в ер с ти-и на обычных сверлильных станках спиральные сверла не могут обеспечить правильного направления и прямолинейности оси отверстия. Происходит увод сверла в сторону от направления, заданного осью вращения шпинделя, так как спиральные сверла не в достаточной мере осуществляют прямолинейность направления осевого движения режущих кромок. Прямолинейность оси отверстия в этом случае может быть обеспечена лишь жесткостью сверла и направляющим действием ленточек, расположенных вдоль ка-навок сверла и скользящих по просверленной части отверстия. [43]
 |
Бесперемычное сверло В. И. Жирова. [44] |
Для облегчения процесса стружкообразования в перемычке прорезается паз шириной 1 5 - 2 5 мм и глубиной 2 мм. Наличие паза в 2 - 3 раза уменьшает силу подачи и в 1 5 - 2 раза - момент сопротивления резания. При сверлении отверстий малых диаметров ( менее б - 8 мм) также приходится считаться с необходимостью уменьшения осевого усилия в связи с недостаточной прочностью и жесткостью сверла. В этих случаях целесообразно работать с большой скоростью резания при небольших подачах. [45]
Страницы: 1 2 3 4