Направление - вращение - деталь
Cтраница 2
 |
Гидравлический копировальный суппорт ГС-1. [16] |
Недостатком гидросуппорта этой конструкции является то, что с его помощью невозможно обрабатывать внутренние отверстия и сложно обтачивать детали за несколько проходов. Направление вращения детали выбирают так, чт. [17]
 |
Гидравлический копировальный суппорт ГС-1. [18] |
Недостатком гидросуппорта этой конструкции является то, что с его помощью невозможно обрабатывать внутренние отверстия и сложно обтачивать детали за несколько проходов. Направление вращения детали выбирают так, чтобы салазки гидросуппорта не отрывались от направляющих, поэтому обтачивание ведут при обратном вращении шпинделя. [19]
 |
Схема круглого наружного бесцентрового шлифования. [20] |
Вращение детали происходит благодаря силам трения между деталью и кругами. Направление вращения детали - обратное направлению вращения ведущего круга. [21]
Шлифование с продольной подачей ( рис. 59, а) внутренних поверхностей полностью аналогично шлифованию наружных поверхностей по способу продольной подачи. Направления вращения детали и шлифовального круга должны быть противоположны. [22]
Нарезаемая деталь 4 закрепляется в патроне или в центрах станка и вращается со скоростью от 3 до 30 об / мин. Направление вращения детали противоположно направлению вращения резцовой головки. [23]
Реверсивными механизмами изменяется направление вращательного и поступательного движения элементов станка. Здесь будут рассмотрены лишь наиболее часто применяемые на станках механические реверсивные механизмы для изменения направления вращения деталей, а электромагнитные реверсивные механизмы и механизмы для изменения направления возвратно-поступательного движения будут рассмотрены в последующих главах, при разборе соответствующих станков. [24]
 |
Приспособление для нарезания резьбы вращающимися резцами. [25] |
Деталь 7, на которой нарезается резьба, закрепляется в патроне 8, а при большей длине устанавливается в центрах станка. Резец устанавливают на полную глубину резьбы, и головка приводится во вращение в направлении, обратном направлению вращения детали. Одновременно головка вместе с суппортом получает движение продольной подачи; за один оборот детали она перемещается на величину, равную шагу резьбы. [26]
Деталь 7, на которой нарезается резьба, закрепляется в патроне 8, а при большей длине устанавливается в центрах станка. Резец устанавливают на полную глубину резьбы, и головка приводится во вращение в направлении, обратном направлению вращения детали. [27]
 |
Приспособление для нарезания резьбы вращающимся резцом. [28] |
Деталь 7, на которой нарезается резьба, крепят в патроне 8, а при большой длине ее устанавливают в центрах станка. Резец устанавливают на полную глубину резьбы, резцовую головку 4 приводят во вращение в направлении, обратном направлению вращения детали. Одновременно головка 4 вместе с суппортом получает движение продольной подачи: за один оборот детали она перемещается на величину, равную шагу резьбы. [29]
Наиболее целесообразно применять автоматическую наплавку деталей больших диаметральных размеров. При наплавке деталей небольших размеров, чтобы удержать расплавленный металл и шлак от стекания, электродную проволоку смещают с зенита детали в сторону, противоположную направлению вращения детали. [30]
Страницы: 1 2 3