Направление - вращение - деталь
Cтраница 3
При работе с окружным нагружением обработка производится при измененном межцентровом расстоянии. Для соа-дания усилия резания обрабатываемое колесо или зубчатый хон притормаживается. Обработка боковых поверхностей производится поочередно с изменением направления вращения детали. [31]
На рис. 5.11 представлена схема наплавки под слоем флюса тел вращения. Между поверхностью детали 5 и электродной проволокой 3 возбуждена электрическая дуга. Расплавленная капля металла электрода 3, смещаясь в направлении вращения детали, смешивается с расплавленным основным металлом детали, образуя сварочную ванночку. [32]
В начале резания фреза устанавливается таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов обрабатываемого колеса. Затем фреза перемещается вдоль своей оси тангенциально ( касательно) к делительной окружности колеса до тех пор, пока ее первый калибрующий зуб с полным профилем не выйдет из зацепления с профилем зуба колеса. Тангенциальная подача требует дополнительного вращения детали посредством дифференциала. Осевая подача должна быть противоположна направлению вращения детали. [33]
В начале резания фреза устанавливается таким образом, чтобы ее заходная часть слегка касалась окружности выступов обрабатываемого колеса. Затем фреза перемещается вдоль своей оси тангенциально ( касательно) к делительной окружности колеса до тех пор, пока ее первый калибрующий зуб с полным профилем не выйдет из зацепления с профилем зуба колеса. Тангенциальная подача требует дополнительного вращения детали посредством дифференциала. Осевая подача должна быть противоположна направлению вращения детали. [34]
 |
Схема для определения длины дуги резания и толщины среза при зубофрезеровании.| Распределение износа между зубьями и нагрузка на зубья фрезы. 1 - 48 деталей. 2 - 40 деталей. 3 - 25 деталей. [35] |
Колесо и фреза входят друг в друга, как два цилиндра с перекрещивающимися осями. Касание между головками зубьев фрезы и детали возможно только в пределах области, ограниченной кривой пересечения двух цилиндров. Стружка снимается только в заштрихованной области; конфигурация этой области зависит от метода фрезерования ( по подаче или против подачи), от самой подачи и от направления вращения детали. [36]
В процессе резания зубья червячной фрезы в зависимости от своего расположения относительно оси обрабатываемого колеса нагружены различно. Зубья, находящиеся на входной стороне, нагружены больше, чем на выходной, поэтому на входной стороне зубья изнашиваются больше. Для того чтобы распределить износ по всей длине фрезы по возможности равномернее и таким образом повысить период стойкости инструмента, фрезу необходимо перемещать вдоль своей оси. Существует два способа перемещения: непрерывно-диагональное фрезерование, когда вся длина фрезы используется при нарезании одной детали или целого пакета, и периодическое, в конце нарезания одной или нескольких деталей. Направление периодического перемещения должно осуществляться против направления вращения детали, тогда неиспользуемые зубья фрезы на выходной стороне будут окончательно формировать профиль зуба колеса, а затупленные зубья входной стороны выводятся из резания. [37]
Страницы: 1 2 3