Жесткость - станок
Cтраница 2
Жесткость станка уменьшается из-за неровностей на соприкасающихся поверхностях, а также по причине деформации подшипников, клиньев, планок, болтов и других промежуточных деталей вследствие их плохой пригонки. [16]
Жесткость станка зависит от жесткости его узлов. При этом во многих случаях деформации стыков значительно превышают деформации самих деталей. [17]
Помимо жесткости станка на точность обработки заметное влияние оказывает и жесткость обрабатываемой детали. При недостаточной жесткости деталь легко деформируется под влиянием сил, действующих в процессе резания, ив результате принимает не те формы и размеры, которые были предусмотрены. [18]
Поскольку жесткость станка уменьшается с увеличением числа подвижных и неподвижных стыков, то в процессе конструирования следует стремиться к уменьшению числа стыков. В ряде случаев с целью уменьшения числа стыков станины станков отливают заодно с передними бабками. В частности, встречается ряд моделей токарных, револьверных станков, где используется такое решение. К выбору таких решений необходимо подходить с осторожностью, так как при этом резко усложняется технология обработки, а эффект повышения жесткости, может оказаться не столь значительным. [19]
Кроме жесткости станка в целом, можно рассматривать и жесткость отдельных его узлов, например, супорта ( / суп. [20]
Под жесткостью станка мы понимаем способность его узлов сопротивляться действию сил, стремящихся его деформировать. Чем больше жесткость, тем меньше величина отжатий узлов станка и тем, следовательно, меньше погрешность обработки. [21]
Чем выше жесткость станка и оснастки, тем легче получить на станке высокую точность обработки, так как благодаря высокой жесткости различные по величине и направлению силы резания вызывают незначительные и мало отличающиеся по размерам стжатия инструмента и обрабатываемых деталей. [22]
Как влияет жесткость станка, приспособления, инструмента и детали на точность обработки. [23]
В балансе жесткости станка ( без изделия), приведенной к инструменту и измеряемой в направлении, влияющем на точность обработки собственные деформации станины должны составлять небольшую часть. [24]
Для увеличения жесткости станка при тяжелых условиях работы применяют поддержки ( ножницы), скрепляющие при помощи болтов хобот и консоль станка. Применение поддержек уменьшает прогиб консоли и хобота при работе. Винт для затяжки обеспечивает плотный контакт конического хвостовика оправки с поверхностью внутреннего конуса шпинделя, а торцовые шпонки - непроворачиваемость оправки относительно шпинделя. [25]
Для повышения жесткости станка применены пиноли и центры передней и задней бабок увеличенных размеров, а также увеличена жесткость шлифовальной бабки и станины. [26]
При определении жесткости станка обрабатывается плоская поверхность заготовки на глубину t ( Аааг) за десять проходов. [27]
С повышением жесткости станка уменьшаются поля рассеивания погрешностей как размеров, так и погрешностей формы. [28]
 |
Механизм для автоматического реверсирования щпинделя. [29] |
Для повышения жесткости станка необходимо улучшить конструкцию станков, качество сборки, уменьшить количество стыков и точность обработки стыковых поверхностей. В процессе эксплуатации необходимо проверять жесткость станков. Если после проверки жесткость окажется пониженной, станок необходимо ремонтировать. Для восстановления жесткости необходимо: шлифовать шейки шпинделей, тщательно пришабривать и регулировать все стыковые соединения, заменять опоры скольжения на опоры качения с монтажом их в условиях предварительного натяга, точно пригонять суппорты и салазки по направляющим. Жесткость станка также зависит от качественного состояния поверхности базовой детали - станины, а также от ее установки и закрепления на фундаменте. [30]
Страницы: 1 2 3 4