Жесткость - суппорт
Cтраница 1
Жесткость суппорта повышается тщательным шабрением направляющих поверхностей - продольных, поперечных и верхних салазок, клиньев, планок и других деталей подвижных стыков частей суппорта. Необходима также не менее тщательная регулировка этих стыков, пары винт - гайка поперечных и верхних салазок и, кроме того, осевых перемещений этих винтов. Наличие устройства для регулирования зазора в паре винт - гайка поперечных салазок суппорта станка обязательно. Следует учитывать при этом, что встречающееся иногда регулирование гайки посредством короткого клина вызывает перекос части ее и не достигает цели. При длинном клине эти перекосы отсутствуют и имеется возможность предварительного натяга. [1]
 |
Схемы упругой системы суппортной. [2] |
Жесткость суппорта определяет как статические перемещения инструмента относительно заготовки, так и виброустойчивость системы в процессе обработки. [3]
Жесткости суппортов, столов и кареток не зависят от режимов резания и представляют собой постоянную величину. Лишь жесткости шпинделей, смонтированных на подшипниках скольжения, с увеличением частоты вращения несколько повышаются. [4]
От жесткости суппорта в значительной мере зависит качество обрабатываемой поверхности. Поэтому суппорт должен быть прочно закреплен на несущем его ползуне. Хомут стягивается валиком 11 с помощью кривошипной рукоятки, надеваемой на выступающий квадратный конец валика ( см. рис. 6.1, поз. [5]
Здесь жесткость суппорта принята постоянной независимо от его положения по длине траверсы; это достаточно справедливо для двух-стоечного продольно-строгального станка. При одностоечном станке жесткость снижается с перемещением суппорта к концу консоли. [6]
Повышение жесткости суппорта достигается путем изготовления новой поперечной каретки. У суппорта повышенной жесткости отсутствуют верхние дополнительные салазки и поворотная часть. Для крепления резца рекомендуется применять специальную резцовую головку, изготовляемую заводом им. Орджоникидзе, которая отличается высокой жесткостью и точностью. [7]
Увеличение жесткости суппортов ряда токарных станков позволяет лучше использовать производственные возможности и при увеличении скоростей и подач этих станков. [8]
Как показали измерения жесткости суппорта станка ТВ-01, в пределах малых нагрузок кривая жесткости при наличии клина мало отличается от кривой при передаче усилия через стык без клина. Это говорит о целесообразности для данных станков помещения клина со стороны действия силы, что приведет к значительному повышению сроков службы винтовой пары. [9]
Так, например, жесткость суппорта токарно-винторезного станка при одновременном действии сил Ру и Рх оказывается более высокой, чем при действии только силы Ру; при нагружении передней и задней бабки сила Рг уменьшает их жесткость. [10]
Из формулы (VI.9) следует, что жесткость суппорта является одним из основных параметров, определяющих суммарную жесткость станка. Однако по сравнению с другими узлами токарного-станка, жесткость суппорта является наименьшей, что объясняется большим количеством стыковых соединений, часть из которых подвижные. Статическая жесткость суппортов при рядовой регулировке составляет 3000 - 4000 кГ / мм, при хорошей регулировке 6000 - 7000 кГ / мм. В то же время жесткость шпиндельных узлов отечественных токарных станков при нагружении их радиальной составляющей силы резания на переднем центре составляет по данным проф. [11]
 |
Влияние жесткости узлов станка на точность обработки. [12] |
Так как эти колебания невелики, то даже сравнительно невысокая жесткость суппорта может обеспечить требуемую точность обработки, что и наблюдается на практике. [13]
По данным Вотинова, на рис. 23 приведена кривая жесткости суппорта токарного станка с высотой центров 200 мм и jcm 500 кГ / мм. [14]
Конец щупа расположен над вероятным центром разворота скалки 2 под действием сил резания, что значительно повышает жесткость суппорта. Перемещая корпус 14 гидрощупа с помощью винта 15, можно отыскать такое положение конца щупа, при котором суппорт имеет наибольшую жесткость. [15]
Страницы: 1 2 3