Жесткость - суппорт
Cтраница 2
На величину упругих деформаций, вызывающих погрешности обработки, оказывает влияние жесткость передней и задней бабок, жесткость суппорта и системы крепления на нем режущего инструмента, жесткость обрабатываемой заготовки и жесткость ее установки на центра. [16]
На появление погрешностей формы существенное влияние оказывает жесткость технологической системы деталь - станок - инструмент и в первую очередь жесткость суппорта станка. [17]
 |
Зависимость пре - л. [18] |
В ряде случаев можно увеличить устойчивость станка, снижая его жесткость, например, в токарных станках, у которых жесткость суппорта превышает жесткость системы заготовки. [19]
Деформация станины составляет лишь часть допускаемых деформаций резца ( не более 5 - 10 %), так как главную роль играет жесткость суппорта. [20]
Демпфирующая способность суппорта за счет большого количества неподвижных стыков на один-два порядка выше, чем демпфирующая способность системы заготовки, поэтому некоторое снижение жесткости суппорта не приводит к снижению устойчивости. Наоборот, суппорт начинает работать как рессора, рассеивая энергию автоколебаний, способствуя снижению их уровня и повышению устойчивости. Этот факт известен и применяется на практике. Например, чтобы ослабить вибрации, распускают клинья, суппорта, ослабляют затяжку планок, применяют пружинные резцы с демпфированием. Надо только учитывать, что обычно применяемые абразивные круги состоят из материала, имеющего высокие демпфирующие свойства, и применение искусственных способов гашения колебаний требует тщательного обоснования. В противном случае может оказаться, что демпфирующее действие искусственного виброгасителя будет меньше, чем естественное демпфирование станка и режущего инструмента. [21]
В тяжелых и многорезцовых станках, где требуется восприятие больших усилий, стремятся к коробчатой, более жесткой форме суппортов. На жесткость суппорта основное влияние оказывает не жесткость корпусных деталей, а жесткость стыков ( см. гл. Поэтому главным мероприятием для повышения жесткости суппорта является упрощение его конструкции и уменьшение числа стыков, а затем уже повышение жесткости корпусных деталей. [22]
Для исследования часто применяют динамометры, конструкция которых позволяет изменять направление силы нагружения. При определении жесткости суппорта токарного станка в этом случае направление силы совпадает с направлением равнодействующей от сил Ру и Рг. [23]
Повышение суммарной жесткости токарных станков достигается повышением жесткости его основных узлов. В частности, жесткость суппорта, как наиболее слабого звена в системе станка, может быть повышена тщательной регулировкой клиньев верхнего и поперечного суппортов. [24]
Следует иметь в виду, что сила резания Pz ( тангенциальная), а в ряде случаев и Рх ( осевая) также влияют на жесткость упругой системы. Так, например, жесткость суппорта токарно-винторезного станка при одновременном действии сил Руи Рх оказывается более высокой, чем при действии только силы Ру; при нагружении передней и задней бабки сила Pz уменьшает их жесткость. [25]
Следует иметь в виду, что сила резания Рг ( тангенциальная сила), а в ряде случаев и Рх ( осевая сила) также влияют на жесткость упругой системы. Так, например, жесткость суппорта токарно-винторез-ного станка при одновременном действии сил Ру и Рх оказывается более высокой, чем при действии только силы Ру; при нагружении передней и задней бабки сила Pz уменьшает их жесткость. [26]
Из формулы (VI.9) следует, что жесткость суппорта является одним из основных параметров, определяющих суммарную жесткость станка. Однако по сравнению с другими узлами токарного-станка, жесткость суппорта является наименьшей, что объясняется большим количеством стыковых соединений, часть из которых подвижные. Статическая жесткость суппортов при рядовой регулировке составляет 3000 - 4000 кГ / мм, при хорошей регулировке 6000 - 7000 кГ / мм. В то же время жесткость шпиндельных узлов отечественных токарных станков при нагружении их радиальной составляющей силы резания на переднем центре составляет по данным проф. [27]
В одном случае ( рис. 198, л) здееь вследствие деформации всех стыковых поверхностей суппорта резец будет смещаться вниз и врезаться в металл, а в другом те же деформации и смещение резца вниз уже не вызовут его врезания. Следует отметить, что такой результат может быть получен только при определенном соотношении жесткости суппорта и оправки. [28]
Примем в качестве условий следующие данные: обрабатываемая заготовка - стальной пруток диаметром d 30 мм и длиной / 600 мм; модуль упругости Е 2 - 10е кПсм2; жесткость задней бабки J3 б 1500 кГ / мм; жесткость суппорта Jcyn - 1000 кГ / мм. Жесткость шпиндельного узла характеризуется следующими размерами условной консоли: D 50 мм и L 150 мм. [29]
Если ширина шлифовального круга мала, то его давление на заготовку в радиальном направлении осуществляется по небольшой площадке. Для определения погрешностей обработки, как и при точении, необходимо учесть жесткость передней и задней бабок и жесткость самой заготовки. Вместо жесткости суппорта в расчет должна быть принята жесткость узла шпиндельной бабки шлифовального круга. [30]
Страницы: 1 2 3