Жесткость - волокно
Cтраница 3
Небольшие количества лигнина не влиют на механические свойства искусственных волокон. Однако с увеличением содержания лигнина в исходной целлюлозе повышается жесткость волокна. [31]
В принципе для ПВС-волокон удается в известных пределах смещать этот максимум, варьируя режим ( температуру и концентрацию перегретого пара) термопластификационной вытяжки. Иными словами, контролируемая вытяжка в парах растворителя позволяет регулировать жесткость волокон при заданной разрывной прочности. [32]
Замена метиленовых групп в цепочке полиамидной молекулы на ароматические циклы резко сказывается на ряде свойств волокон. Даже иеполное замещение метиленовых групп приводит к увеличению температуры плавления и жесткости волокон. [33]
Поскольку одновременно с обработкой, направленной на повышение жесткости, часто происходит разрыхление поверхности волокна, возникает необходимость в введении в препарационную ванну веществ, повышающих гладкость нити. В настоящее время предложено большое количество химических реагентов, при нанесении которых на волокно достигается увеличение жесткости волокна, разрыхление или повышение гладкости его поверхности. При выборе вещества, наиболее подходящего для достижения поставленной цели, часто встает вопрос, на который в общем довольно трудно ответить: каков критерий выбора препарирующих веществ. [34]
Одно из наиболее ранних применений такой методологии было осуществлено Доу и Розеном [8], которые считали материал матрицы упруго-идеально-пластическим, а волокна упругими. Более совершенная схема позже была опубликована Шу и Розеном [35], хотя они предпочли использовать предположение об абсолютной жесткости волокон, а не об их упругости. Так как принимаемые граничные условия определяются средними значениями в большей мере, чем локальными, такие исследования обычно используются для грубой оценки свойств композита в целом, но не для оценки локальных значений напряжений и деформаций. В этом случае соответствующие теории нельзя применить к микромеханическому анализу, поскольку они не описывают локального поведения. [35]
Эти соображения остаются в силе и при выборе сушильного агрегата. При химической обработке резаного штапельного волокна, например при обработке кислотой с целью придания извитости, при обработке дубильными веществами для повышения жесткости волокна или различными химическими реагентами для увеличения степени разрыхления поверхности, на сушку должно поступать резаное волокно. Поскольку ленточные сушилки ( с одной или несколькими лентами) могут быть применены только для сушки резаного штапельного волокна, а барабанные сушилки можно использовать как для резаного волокна, так и для сушки жгута, установка барабанных сушилок более целесообразна. [36]
Так, под влиянием эпоксидной смолы прочность лавсановых волокон несколько возрастает ( на 15 - 20 %) вплоть до 180 - 200 С; жесткость волокон также монотонно возрастает с повышением температуры. Природа отвердителя в этом случае мало влияет на жесткость волокон, но вплоть до 100 С способствует повышению их прочности. С происходит резкое снижение прочности лавсановых волокон. [37]
 |
Кривая изменения релаксации деформации вискозного волокна в зависимости от времени стеклования при фиксированной длине образца. [38] |
Ход кривой релаксации указывает, что кинетика стеклования выражается простой линейной зависимостью релаксационной способности волокна от логарифма времени стеклования. Если рассматривать изменение релаксационной способности не в логарифмических, а в обычных координатах времени стеклования ( что нами не приведено из-за соображений масштаба), то можно видеть резкое разделение релаксационной способности нити на область малых и больших времен; наибольшая релаксационная способность волокна, обеспечивающая ему наиболее ценные эластические свойства, относится к области малых времен, и, наоборот, малая релаксационная способность, обусловливающая жесткость волокна, относится к области больших времен. [39]
Жесткость волокон из очищенного хлопка ( рис. 1, А) и цианэтилированнойцеллюлозы ( рис. 1, В) незначительно уменьшается при повышении температуры. Небольшое количество влаги, содержащейся в этих волокнах, вероятно, оказывает пластифицирующее действие. Жесткость волокон на основе сополимеров целлюлозы и акрилонитрила ( рис. 1, - Б), целлюлозы и стирола ( рис. 1, Д) и цианэтилированной целлюлозы и акрилонитрила ( рис. 1, Г) с повышением температуры уменьшается. Подобное поведение характерно для систем, которые при повышении температуры размягчаются и претерпевают вторичный переход. Из исследованных сополимеров самую низкую температуру размягчения имеет сополимер цианэтилированной целлюлозы и акрилонитрила, по-видимому, из-за более высокого содержания аморфного полимера. [40]
Меос и Виллемсон [218] отмечают, что основное значение для сминаемости волокна имеют его эластические свойства. Для уменьшения сминаемости волокна следует увеличить величину высокоэластической деформации и одновременно уменьшить остаточную деформацию. Пропитка меламиноформальдегидным конденсатом увеличивает внутреннюю жесткость волокна, и оно стремится повысить радиус кривизны, что содействует уменьшению сминаемости. [41]
Так, под влиянием эпоксидной смолы прочность лавсановых волокон несколько возрастает ( на 15 - 20 %) вплоть до 180 - 200 С; жесткость волокон также монотонно возрастает с повышением температуры. Природа отвердителя в этом случае мало влияет на жесткость волокон, но вплоть до 100 С способствует повышению их прочности. С происходит резкое снижение прочности лавсановых волокон. [42]
 |
Модули упругости различных волокон. [43] |
Большие значения акустического модуля упругости обусловлены малой продолжительностью воздействия напряжений, вследствие чего предотвращается релаксация напряжения. Скорость звука в полимере не зависит от степени кристалличности образца, если измерения производить при температурах ниже Tg. Это объясняется тем, что в стеклообразном состоянии внутри - и межмолекулярные силы, которые обусловливают жесткость волокна, не различаются для кристаллических и аморфной областей. [44]
Обработка волокна этого типа состоит в повышении его жесткости особенно для обеспечения хорошего чесания. Сходство структуры полиамидов и белков навело на мысль проводить процесс дубления полиамидных волокон. От таннина63 и 5 % - ныл растворов танигана69 перешли к применяемым в настоящее время продуктам типа базина - А, с помощью которых добиваются такого повышения жесткости волокон, которое позволяет упростить процесс чесания волокон. Сетамол WS наносится на волокно типа хлопка в несколько меньших концентрациях, чем на волокно типа шерсти, наряду с собственно препарационными веществами, которые приспосабливают к дальнейшей переработке и заменяют от случая к случаю. [45]
Страницы: 1 2 3 4