Жесткость - волокно
Cтраница 4
Запись уравнения ( 2) необходима для каждого k - ro компонента в тех случаях, когда протекают реакции интенсивного взаимодействия компонентов. Если же такого взаимодействия нет или влияние его на температурное распределение мало, уравнение массопереноса удается упростить. Опыт показывает, что для рассматриваемых материалов перемещение продуктов деструкции происходит главным образом в газовой фазе. Благодаря жесткости волокон наполнителя остов структуры материала при температурах термодеструкции остается неподвижным. Дополнительную жесткость системе придает коксовый остаток, образующийся в результате химических превращений и связывающий элементы наполнителя в единое целое. [46]
При сорбции воды текстильными волокнами ослабляются силы межмолекулярного взаимодействия, вследствие чего значительно снижается механическая прочность волокна. Попытки уменьшить влагопоглощение для сохранения прочности целлюлозных волокон предпринимались неоднократно. Большинство этих попыток сводится к сшивке макромолекул или к введению термореактивных смол. Однако при этом значительно возрастает жесткость волокна в сухом состоянии. [47]
При выборе препарации большую роль играет титр волокна, причем приходится учитывать очень тонкие различия. Это подтверждается различиями в составе препарационной ванны, применяемой при получении штапельного волокна, которое используется для изготовления щетины, и волокна, перерабатываемого в ковровой промышленности. Волокна обоих типов, имеющие низкий номер, должны обладать наибольшей жесткостью, однако волокно для щетины должно быть совершенно гладким, а ковровое штапельное волокно должно иметь максимальную извитость. В обоих случаях стремятся достигнуть повышения жесткости волокна путем химической обработки его, например продуктами конденсации фенол - или крезолсульфокислот с формальдегидом, но для волокна с большей извитостью необходимо в качестве добавок вводить вещества, повышающие способность волокна к вытягиванию. [48]
Очень ценна попутная констатация Пирса о значимости а-фазной воды для механических свойств волокон. Согласно его мысли, такого рода свойство, как жесткость волокна, может быть полностью определено на основании наличной а-фазной воды. Его теоретическое уравнение позволяет определять совершенно независимо количество воды в фазе а при любой равновесной влаге. Сопоставляя исчисленное количество а-фазной воды со степенью жесткости волокна, он обнаружил линейное отношение между этими величинами. [49]
При формовании волокон из расплава изотактического полипропилена наблюдается формирование мезоморфной структуры при быстрых скоростях охлаждения, и в кристаллической а-формы - при более медленном охлаждении и большом напряжении формования. В структуре волокна из изотактического полипропилена наблюдается бимодальная ориентация, связанная с эпитаксиальным ветвлением ламелярной структуры. Степень ориентации коррелирует с напряжением формования. Отжиг приводит к улучшению кристаллического порядка ламелей, и к увеличению жесткости волокон. [50]
При формовании волокон из расплава изотактического полипропилена наблюдается формирование мезоморфной структуры при быстрых скоростях охлаждения, и в кристаллической а-формы - при более медленном охлаждении и большом напряжении формования. В структуре волокна из изотактического полипропилена наблюдается бимодальная ориентация, связанная с эпитаксиальным ветвлением ламелярной структуры. Степень ориентации коррелирует с напряжением формования. Отжиг приводит к улучшению кристаллического порядка ламелеи, и к увеличению жесткости волокон. [51]
 |
Приспобление для вытягивания неизвитого волокна ( франц. пат. 924420. [52] |
Как уже указывалось в начале этого раздела, в некоторых областях находит применение неизвитое, гладкое волокно. Вытягивание осуществляется при нагревании; при этом необходимо равномерно охлаждать нить ( в водяной ванне), обращая внимание на то, чтобы до полного затвердевания нити не происходило изменения направления ее движения. Титр таких нитей составляет около 10 денье. Такое волокно для уменьшения извитости промывают горячей водой ( 40 - 45), после чего наносят препарацию, повышающую жесткость волокна. [53]
Для формования волокна обычно применяются 11 - 12 % - ные растворы сополимера в ацетоне, которые для образца с молекулярным весом 517 000 имеют вязкость 50 - 100 с. Формование волокна проводится по мокрому способу в водно-ацетоновую ванну, содержащую 4 - 6 % ацетона. Скорость формования при пути нити в ванне 60 см составляет 10 - 12 м / мин. При исследовании процесса формования было установлено, что снижение концентрации ацетона в оса-дительной ванне и повышение ее температуры сопровождается увеличением жесткости волокна и ухудшением его механических характеристик. [54]
Термопластики, образующие волокна, находятся при обыкновенной температуре, так сказать, в полупластическом состоянии. Этим объясняются те характерные для текстильных волокон свойства, благодаря которым они образуют единственную в своем роде группу твердых тел. Свойства отдельных волокон варьируют соответственно равновесию, которое существует между их кристал - s лической - и пластической ( аморфной) зонами. Ранее уже было - - сказано о том, как это влияет на равновесную влагу в волокнах, а также о том, какое действие производит эта равновесная влага на жесткость волокон путем разрушения некоторых связей между цепями соседних молекул. Выше было также упомянуто, что у целлюлозных и белковых волокон указанные связи между цепями, которые могут быть обратимо разрушены водой, представляют собой преимущественно водородные связи. Влияние водородных связей на жесткость и частичную кристалличность волокон основано на возможности образования большого количества именно таких связей между соседними молекулами. [55]
Страницы: 1 2 3 4