Закалочное напряжение
Cтраница 1
Закалочные напряжения складываются из термических и структурных напряжений. При закалке всегда возникает перепад температур по сечению изделия. Разная величина термического сжатия наружных и внутренних слоев в период охлаждения обусловливает возникновение термических напряжений. [1]
Суммарные закалочные напряжения растут с увеличением температуры нагрева под закалку и с повышением скорости охлаждения, так как в обоих этих случаях возрастает перепад температур по сечению изделия. Увеличение перепада температур приводит к росту термических и структурных напряжений. [2]
Хотя закалочные напряжения действительно существуют, трудно предположить, что они могут вызвать увеличение предела текучести в семь раз. [3]
Формирование временных и остаточных закалочных напряжений в детали происходит под действием температурных полей, изменяющихся в процессе закалки. Поэтому для исследования напряжений необходимо уметь рассчитывать температуру в любой точке детали для любого момента времени. [4]
Отпуск снижает закалочные напряжения. После отпуска следует охлаждение на воздухе, в период которого происходит превращение в мартенсит той части аустенита, которая сохранилась в стали в результате прерванного охлаждения. [5]
Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истирание, проходят низкий отпуск при температуре 200 - 250 С. Чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500 - 600 С. При отпуске закаленных чугунов твердость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна большое количество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчи-вость мартенсита. [6]
Это уменьшает закалочные напряжения, коробление и улучшает качество закалки. [7]
Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истирание, проходят низкий отпуск при температуре 200 - 250 С. Чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при температуре 500 - 600 С. При отпуске закаленных чугунов твердость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна имеется большое количество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчивость мартенсита. [8]
Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истирание, проходят низкий отпуск при температуре 200 - 250 С. Чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500 - 600 С. При отпуске закаленных чугунов твердость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна большое количество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчи-вость мартенсита. [9]
Для устранения закалочных напряжений и управления в известных пределах термическими напряжениями проводят специальную температурную обработку - отжиг стекла. Если выдерживать некоторое время закаленное стеклянное изделие при достаточно высокой температуре, то благодаря пластической деформации стекла натяжения в нем исчезают. [10]
Для уменьшения закалочных напряжений и изменений формы инструмент стараются проектировать по возможности симметричным, чтобы нагрев и охлаждение происходили равномерно во всех направлениях. При наличии внутренних и внешних ребер жесткости, стенок, асимметричных деталей следует уделять особое внимание равномерному изменению температуры. [11]
Рост зерна, закалочные напряжения, повышение твердости сверх допустимых значений, неравномерное распределение карбидов снижают сопротивление хрупкому разрушению. Так как практически невозможно получить высокие значения всех перечисленных свойств, устанавливают, какое из них является решающим в зависимости от условий работы, конструкции штампа и характера производства. Во всех случаях массового производства необходимо обеспечить высокую стойкость инструмента. Инструмент холодного деформирования изготовляют из различных сталей: углеродистых и легированных. [12]
Самоотпуск эффективно снижает закалочные напряжения. [14]
После низкого отпуска снижаются закалочные напряжения, мартенсит закалки ( рис. 3.12, 6) превращается в мартенсит отпуска ( рис. 3.12, в), повышается прочность и несколько - вязкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4