Закалочное напряжение

Cтраница 3

Это вполне закономерно, так как закалочные напряжения тем больше, чем выше содержание углерода в стали. Кроме этого, на кривой напряжений, возникших в закаленной стали после обработки лучом лазера, при глубине, соответствующей примерно месту нахождения зоны отпуска ранее закаленного основного материала, наблюдаются закономерные острые максимумы. Такое явление, очевидно, связано с тем, что при лазерном облучении закаленных сталей между так называемым белым слоем и структурой исходной закаленной стали располагается зона скоростного отпуска, имеющая трооститную структуру. Структурные превращения такого характера связаны с уменьшением объемов. А так как зона отпуска имеет довольно малый размер, то напряжения принимают максимальные значения, что является нежелательным явлением, так как в этих местах возможна релаксация напряжений I рода в результате появления трещин. [31]

Намагниченность насыщения закаленной стали 9ХС в зависимости от температуры и продолжительности изотермической выдержки ( нагрев для закалки 875. [32]

Этот способ в еще большей степени уменьшает закалочные напряжения. [33]

Отпуск при 300 С, частично снимающий закалочные напряжения, несколько повышает стойкость к КР. Однако стоит сталь нагреть в интервале температур 450 - 550 в течение 2 час. Объясняется это тем, что нагрев стали ЭП65 в этом интервале температур вызывает вторичное твердение стали ( фазовый состав металла - мартенсит и легированные карбиды типа М2зС6 и М7Сз); при этом повышается твердость и снижаются пластические свойства. [34]

Коррозионная стойкость стали Х18Н10Т после ТМО в 65 % - ной кипящей HNO3. [35]

Повышение плотности дислокаций при старении объясняется релаксацией закалочных напряжений и возникшей при этом пластической деформацией в результате слияния вакансий по границам зерен с образованием дислокационных петель. С удлинением выдержки увеличиваются размеры вторичных фаз, располагающихся по-прежнему на границе зерна, в приграничной области и по плоскостям скольжения. [36]

В более толстых стеклах возникают большие по величине закалочные напряжения. Однако при одном и том же значении закалочных напряжений прочность интенсивно закаленных в жидкости тонких стекол больше прочности толстых стекол. Это объясняется тем, что структурно-физическое состояние поверхностного слоя по сравнению с закалочными напряжениями играет для тонких стекол более важную роль в упрочнении стекла, чем для толстых. Это особенно отчетливо наблюдалось при закалке термостойких стекол, имеющих низкие значения коэффициента термического расширения. [37]

Так приходится поступать со сложными инструментами, имеющими высокие внутренние закалочные напряжения. Если производить обработку холодом таких инструментов непосредственно после закалки, то возможно образование трещин. [38]

Спаивание двух размягчения. Это не мешает. [39]

Отжиг представляет собой тепловую обработку спаев для устранения закалочных напряжений и управления в известных пределах термическими напряжениями. Эта обработка достигается благодаря пластической деформации стекла, происходящей при выдержке спая в течение определенного времени при некоторой температуре с последующим охлаждением его до комнатной температуры с такой скоростью, чтобы вводимый при этом градиент температуры создавал желательное распределение термических напряжений. Температурный градиент не должен быть слишком велик. Большой температурный градиент означает неравномерное охлаждение стекла, которое после остывания спая до комнатной температуры вновь проявляется в виде закалочных напряжений. [40]

Начальное упрочнение не наблюдается за исключением упрочнения в результате закалочных напряжений. Диспергированные вакансии, дивакансии или очень малью вакансионные скопления, вероятно, являются несущественными барьерами, если движение дислокаций обнаруживается измерением предела текучести. Однако измерение внутреннего трения показывает, что дислокации закрепляются вакансиями. [41]

Режим охлаждения при закалке должен исключать по возможности возникновение больших остаточных закалочных напряжений. Режим охлаждения при закалке должен быть таким, чтобы обеспечить необходимую глубину закаленного слоя. [42]

Однако быстрое охлаждение при закалке на мартенсит приводит к возникновению больших внутренних закалочных напряжений и повышению хрупкости, которые могут вызвать коробление, разрывы и трещины. Чтобы уменьшить или совершенно снять возникшие внутренние напряжения 1 снизить хрупкость и твердость стали для повышения ее вязкости и пластичности, закаленные поковки ( детали) при вторичной термической обработке подвергают отпуску. [43]

Это связано с тем, что в стали при термообработке возникают закалочные напряжения и деформации ( закалка в воде), причем, как правило, растягивающие поверхностные остаточные напряжения, гчто существенно снижает коррозионно-усталост-ную стойкость штанг. Кроме того, значительное содержание никеля в стали повышает ее стоимость. [44]

Отпуск сталей мартенситного класса осуществляют немедленно после закалки в целях снятия закалочных напряжений; его выполняют при 200 - 350 С, а для повышения пластичности и ударной вязкости - при более высокой температуре ( 600 - 700 С); в последнем случае снижаются и прочностные свойства. [45]

Страницы: 1 2 3 4