Напыление

Cтраница 1

Напыление применяют для восстановления, упрочнения и коррозионной защиты поверхностей деталей. Оно не снижает усталостную прочность деталей, но не нашло широкого применения при восстановлении внутренних цилиндрических протяженных поверхностей. [1]

Напыление в вакууме слоем хрома толщиной 0 1 - 0 2 мм, который защищает молибденовые сплавы в течение 100 - 200 ч при 1100 С. [2]

Напыление 558, 560 Насадки абсорберов 32 Насос глубинный 26 ел. [3]

Напыление на монокристаллическую подложку в принципе может приводить к образованию монокристаллической эпитак-сиальной пленки. [4]

Напыление производится на глицерин, намазанный на стеклянную пластинку. При напылении металла необходимо обращать внимание на то, чтобы нагревание не приводило к заметному повышению упругости паров глицерина. Простейшей мерой предосторожности может служить диафрагма, установленная между испарителем и пластинкой с глицерином. Чтобы поглощение тепла в стеклянной пластинке было по возможности меньшим, следует применять тонкие пластинки. [5]

Напыление - как самостоятельный метод переработки композиционных термореактивных пластмасс используется для получения тонкослойных покрытий, наносимых на металлические и иные детали, имеющие относительно большую поверхность и сложную конфигурацию. [6]

Напыление в пламени ( огневое напыление) осуществляется при помощи особых распылителей. Вводимый в камеру распылителя порошкообразный материал засасывается в виде, воздушной взвеси и с потоком сжатого воздуха через форсунку распылителя направляется на покрываемую поверхность. В начальной стадии полета частицы материала разогреваются в пламени газовоздушной смеси до состояния неполного пластифицирования. Падая на предварительно разогретый до температуры плавления полимерного материала предмет, эти частицы полностью расплавляются, смачивая поверхность и образуя на ней однородное покрытие. [7]

Напыление без пламени заключается в нанесении порошкообразных или жидких материалов на предварительно подогретые детали без использования пламени. Перед нанесением покрытия поверхность предметов следует хорошо очистить. Кроме того, рекомендуется придать им некоторую шероховатость при помощи, например, пескоструйной обработки. [8]

Напыление ведется при помощи специальных плазменных пистолетов-распылителей, в которых создается мощная электрическая дуга в камере между вольфрамовым катодом и медной форсункой-анодом. И анод и катод интенсивно охлаждаются проточной водой. Проходящий через камеру газ подвергается высокой ионизации и переходит в состояние плазмы. Этот процесс протекает с поглощением большого количества тепла. После выхода из форсунки струи плазмы начинается обратное соединение ионов и электронов в атомы, сопровождающееся выделением тепла, повышающего температуру струи. [9]

Напыление цинковых или алюминиевых покрытий на стальные болтовые соединения представляет особое значение. [10]

Напыление при больших скоростях приводит к возникновению мелкозернистой структуры с большими напряжениями, способствующей интенсивному окислению, что объясняет относительно большое возрастание сопротивления материала контактных площадок, напыленных при больших скоростях. Кроме того, частичное окисление пленок происходит уже во время напыления при малых скоростях. [11]

Зависимость.. от толщины напыленного покрытия порошком ЭП-49А. [12]

Напыление на поверхность обмоток электрических машин и аппаратов применяется с целью надежного скрепления витков и влаго-защиты. В этих случаях используют порошки с пониженной температурой напыления и полимеризации. [13]

Конфигурация резисторов в гибридной микросхеме. [14]

Напыление или нанесение пленок, производят в вакууме при распылении металлической или диэлектрической навески. Таким путем формируют соединения и металлические контактные площадки, к которым с помощью микросварки приваривают внешние выводы. Напылением в гибридных микросхемах изготовляют пассивные элементы. [15]

Страницы: 1 2 3 4