Напыление

Cтраница 3

Напыление с трибостатической зарядкой порошка - прогрессивный метод нанесения покрытий, не получивший пока широкого распространения ввиду отсутствия промышленно выпускаемых пистолетов-распылителей. Сущность метода состоит в том, что частицы смазывающего вещества при трении об изолирующий слой писто. Особенностью метода является зависимость качества наносимого покрытия от влажности цеховой атмосферы. Для устранения этого недостатка рекомендуется сжатый воздух подогревать до 40 - 50 С. Необходимо также точное регулирование давления воздуха ( до 0 01 МПа), для чего в каждом распылителе устанавливают редуктор с манометром. [31]

Напыление производится так же, как и при создании р - п перехода. При локальном напылении пластину или кристалл, предназначенные для напыления, предварительно защищают в тех местах, где не должно быть контакта, например методом фотолитографии. [32]

Реактор ( материал - сталь Х18Н10Т. [33]

Напыление SiO2 на спай проводилось в диффузионном пламени водорода с добавкой паров трихлорметилсилана с последующим обжигом в чисто водородном пламени для оплавления покрытия. [34]

Напыление производят в вакууме. Источником бора является стержень, изготовленный из порошкообразного бора путем спекания и зонной плавки. Конец стержня нагревается посредством электронной бомбардировки. Толщина напыленного слоя составляет 0 1 - 0 25 мкм. Далее пластину помещают в печь, где происходит диффузия бора при температуре 1200 С. Чтобы бор диффундировал в кремний только в тех участках, где он был напылен, необходимо полное отсутствие в напыленном слое окислов бора. [35]

Схема получения пленочных металлических контактов. [36]

Напыление осуществляется в вакууме при давлении ниже Ю-5 мм рт. ст. При достижении этого давления начинают распыление, пропуская большой ток через лодочку или катушку, которые служат в качестве нагревателя, Между нагревателем и подложкой вводится затвор или экран. Для измерения толщины нанесенной пленки используется отраженный или проходящий свет. [37]

Напыление в высоком вакууме применяют очень часто для создания электропроводности перед гальванической обработкой. Производственные установки для напыления отличаются простым и надежным обслуживанием, быстрой сменой загружаемого материала и краткостью времени отсоса. Равномерное напыление достигается соответствующим расположением источников напыления и поворотом деталей. [38]

Ионизационные кривые интенсивности образцов органосиликатных материалов с мусковитом ( /, тальком ( / / и асбестом ( / / / в качестве наполнителя. [39]

Напыление производилось на электровакуумной установке ЭВП-2 при разрежении 10 - 4 мм рт. ст. После этого первичный отпечаток растворялся в ацетоне, а угольный помещался на медную сеточку и просматривался в электронном микроскопе. [40]

Напыление на специальную форму - метод, подробно описанный в гл. [41]

Напыление в вакууме за последние 10 лет стало основным технологическим методом получения тонких пленок. [42]

Схема работы установки для предварительного формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков. [43]

Напыление осуществляют специальным пульверизатором с двумя соплами, через которые сжатым воздухом под давлением 4 атм ( 400 кН / м2) выбрасываются два факела смолы, фокусирующиеся на определенном расстоянии. [44]

Напыление ( газотермическая металлизация) осуществляется расплавлением и распылением металла потоком газа, плазмой, сжатым воздухом и транспортировкой его на поверхность напыляемого изделия с последующим затвердеванием и соединением с напыляемым изделием. В качестве источника тепла при напылении используются газовое пламя, электрическая дуга, потоки плазмы, генерируемые в специальных аппаратах, называемых металлизаторами. [45]

Страницы: 1 2 3 4