Напыление
Cтраница 2
Напыление рекомендуется производить, используя те же режимы и методы, что и при металлизации пищевой аппаратуры. [16]
Напыление в пламени ( огневое напыление) осуществляется при помощи особых распылителей. Вводимый в камеру распылителя порошкообразный материал засасывается в виде воздушной взвеси и с потоком сжатого воздуха через форсунку распылителя направляется на покрываемую поверхность. В начальной стадии полета частицы материала разогреваются в пламени газовоздушной смеси до состояния неполного пластифицирования. Падая на предварительно разогретый до температуры плавления полимерного материала предмет, эти частицы полностью расплавляются, смачивая поверхность и образуя на ней однородное покрытие. [17]
Напыление без пламени заключается в нанесении порошкообразных или жидких материалов на предварительно подогретые детали без использования пламени. Перед нанесением покрытия поверхность предметов следует хорошо очистить. Кроме того, рекомендуется придать им некоторую шероховатость при помощи, например, пескоструйной обработки. [18]
Напыление ведется при помощи специальных плазменных пистолетов-распылителей, в которых создается мощная электрическая дуга в камере между вольфрамовым катодом и медной форсункой-анодом. И анод и катод интенсивно охлаждаются проточной водой. Проходящий через камеру газ подвергается высокой ионизации и переходит в состояние плазмы. Этот процесс протекает с поглощением большого количества тепла. После выхода из форсунки струи плазмы начинается обратное соединение ионов и электронов в атомы, сопровождающееся выделением тепла, повышающего температуру струи. [19]
Напыление выполняют на стационарных или переносных установках, причем детали, представляющие собой тела вращения, металлизируют на токарных станках, оборудованных вытяжным устройством: металлизатор устанавливают при этом на суппорте станка, а обрабатываемые детали - в патроне или центре. Металлизация плоских деталей осуществляется вручную в специальных кабинах, оборудованных вентиляцией. [20]
 |
Классификация способов восстановления деталей. [21] |
Напыление как способ восстановления деталей основан на нанесении распыленного металла на изношенные поверхности деталей. В зависимости от способа расплавления металла различают следующие виды напыления: электродуговое, газопламенное, высокочастотное и плазменное. [22]
Напыление является одним из способов нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности восстанавливаемых деталей. Мелкие частицы распыленного металла достигают поверхности детали в пластическом состоянии, имея большую скорость полета. При ударе о поверхность детали они деформируются и, внедряясь в ее поры и неровности, образуют покрытие. Соединение металлических частичек с поверхностью детали и между собой носит в основном механический характер, и только в отдельных точках имеет место сваривание присадочного металла с подложкой. Основными достоинствами напыления, как способа нанесения покрытий при восстановлении деталей, являются: высокая производительность процесса, небольшой нагрев деталей ( 120 - 180 С), высокая износостойкость покрытия, простота технологического процесса и применяемого оборудования, возможность нанесения покрытий толщиной от 0 1 до 10 мм и более из любых металлов и сплавов. К недостаткам процесса следует отнести пониженную мехайическую прочность покрытия и сравнительно невысокую прочность сцепления его с подложкой. [23]
Напыление применяется в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. [24]
Напыление как способ восстановления деталей основано На нанесении распыленного металла на изношенные поверхности деталей. В зависимости от способа расплавления металла различают виды напыления: электродуговое, газопламенное, высокочастотное, плазменное, детонационное и ионноплазменное. [25]
Напыление является одним из способов нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности восстанавливаемых деталей. Мелкие частицы распыленного металла достигают поверхности-детали в пластическом состоянии, имея большую скорость полета. При ударе о поверхность детали они деформируются и, внедряясь в ее поры и неровности, образуют покрытие. Соединение металлических частичек с поверхностью детали и между собой носит в основном механический характер и только в отдельных точках имеет место их сваривание. [26]
Напыление применяется в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. [27]
Напыление проводят, равномерно передвигая пистолет сначала в одном направлении, потом перпендикулярно к предыдущему и так далее. Лист покрывают четырехкратно, получая слой толщиной 2 мм. При выключении пистолета поступают следующим образом: прекращают подачу ацетилена, закрывают кран на трубопроводе, подводящем пасту, перекрывают доступ воздуха к пистолету и к сборнику. Пистолет после употребления тщательно чистят в соответствии с инструкцией. [28]
Напыление производится в процессе откачки прибора. [29]
Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления: газопламенный, электродуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление - струей сжатого воздуха. Электродуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление - струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [30]
Страницы: 1 2 3 4