Напыление - материал
Cтраница 1
Напыление материалов в вакууме находит все более широкое применение при изготовлении полупроводниковых активных элементов. [1]
Сущность напыления материала как процесса нанесения покрытий заключается в нагреве материала, его диспергировании ( дроблении), переносе движущейся средой, ударе о восстанавливаемую поверхность или покрытие, деформировании и закреплении. [2]
При напылении материалов, диссоциирующих при нагреве, например, карбида вольфрама, рекомендуется уменьшать время пребывания частиц в высокотемпературном газовом потоке, увеличивать скорость охлаждения частиц при формировании покрытия и его отдельных слоев за счет использования специальных технических приемов и соответствующим подбором режимов напыления. [3]
 |
Кинограмма процесса плавления проволоки при газопламенном напылении металла. [4] |
При напылении теплопроводных материалов ( стекла, пластмассы) ввиду более низких коэффициентов теплоотдачи достигнуть значительного нагрева частиц в газовом пламени затруднительно. [5]
 |
Влияние расстояния от плазменной головки до калориметра на эффективный к. п. д. плазменного нагрева для различных газов ( Р 20 кет. Q 3 м / ч. В 0 1 ТА. [6] |
Поэтому при напылении материалов, температура плавления которых около 3000 С, к аммиаку следует добавлять в небольших количествах ( 10 - 20 %) аргон, чтобы повысить температуру плазмы на начальном участке струи. [7]
Термораспылительный пистолет Терко позволяет активировать процесс напыления материала. Кроме того, в отличие от других установок в механизм подачи проволоки установки Терко встроен электропривод, а не воздушная турбина, что значительно повышает точность регулирования скорости транспортировки проволоки. Используется дешевый горючий газ - пропан-бутан. [8]
Центральная часть шнура изготовлена из предназначенного для напыления материала на выгорающей органической связке, а гибкая тонкая оболочка Снаружи удерживает материал в компактном состоянии и обеспечивает его хорошую транспортабельность. [9]
Для того чтобы протекал нормально и процесс напыления материала на подложку, необходимо, чтобы испарившиеся молекулы образовывали молекулярные пучки, практически прямолинейно распространяющиеся от испарителя к подложке. Это требует обеспечения такого вакуума, при котором длина свободного пробега молекул остаточной среды и испаряющегося вещества К в несколько раз превышает пролетное расстояние L между испарите. [10]
Для повышения прочности соединения покрытия с основой создатели новых аппаратов для напыления материалов стремятся повысить скорость частиц нагретого металла и защитить их от влияния кислорода и азота воздуха. При распылении металла сжатым воздухом содержание углерода, например, в напыляемом материале уменьшается почти в 3 раза. [11]
Одним из наиболее эффективных путей повышения адгезионной прочности плазменных покрытий является напыление высоко-энтальпийных материалов, в частности термореагирующих. [12]
Степень влияния факторов на свойства покрытий оценивается по плотности и производительности напыления материала на защищаемую поверхность. Производительность напыления связана со скоростью нанесения покрытий и коэффициентом использования материала в процессе их нанесения. Поэтому оценку эффективности процесса нанесения покрытия и режима часто производят по значению величины коэффициента использования материала. Плотность определяется погружением в воду и последующим взвешиванием. Коэффициент полезного использования материала при напылении определяется как процентное отношение веса материала, образовавшего покрытие, к весу материала, поданного в поток плазмы питателем. Значение этих величин определяется взвешиванием образцов до и после нанесения покрытия, скоростью подачи материала и временем процесса. [13]
Отсутствие выходного окна трубки устраняет фильтрацию или ослабление первичного излучения, влияние напыления материала катода. [14]
 |
Питатель шнекового типа.| Зависимость скорости нанесения покрытия из карбида титана и карбида тантала от расхода транспортирующего газа i8 ]. [15] |
Страницы: 1 2 3 4