Напыление - материал
Cтраница 2
Из рис. 37 видно, что увеличение расхода газа приводит к снижению эффективности напыления материалов различной плотности, обусловленному, вероятно введением в сопло большого количества холодного газа, который снижает, с одной стороны, температуру потока, а с другой, - температуру частпц. [16]
Основными недостатками биметаллических трафаретов являются: непрочность нависающих слоев никеля, возможность подпыления и зарастания щели при напылении материалов, обладающих хорошей адгезией к бронзе, и коробление в процессе напыления в результате разности коэффициентов линейного расширения бронзы и никеля. [17]
По своему технологическому назначению эти процессы могут быть подразделены на четыре основные группы: резка, соединение, нагрев и напыление материалов. [18]
Следует также учесть, что процесс напыления применяется не только для нанесения покрытий, но и для изготовления корковых деталей, получаемых путем напыления материала на удаляемую модель. Для таких изделий прочность напыленных материалов имеет большое значение, и поэтому желательно располагать надежным методом ее определения. [19]
Для того чтобы не испортить объекта анализа, например произведения искусства, применяют неповреждающие методы отбора пробы: химическое растворение небольшого поверхностного участка, напыление материала объекта лазерным лучом на вспомогательный электрод, электроразрядный отбор в маломощном разряде. [20]
 |
Технологический маршрут получения резмстивного и проводящего элементов методом двойной фотолитографии. [21] |
При производстве пленочных микросхем, содержащих проводники и резисторы из двух различных ( высокоомного и низкоомного) резистивных материалов, рекомендуется такая последовательность операций: поочередное напыление пленок сначала высокоомного, затем низкоомного резистивных материалов; напыление материала проводящей пленки; фотолитография проводящего слоя; фотолитография низкоомного резистивного слоя; фотолитография высокоомного резистивного слоя; нанесение защитного слоя. [22]
Существенный недостаток данного метода: длительность процесса; несовершенство аппаратуры, так как происходит частое повреждение горелки; низкая производительность существующего аппарата УПН-4; высокая стоимость напыляемых пластмасс и необходимость предварительного подогрева напыляемой поверхности; применение для напыления материала только в виде мелкого порошка. [23]
Полиуретановое двухкомпонентное покрытие ScotchkoteIM352 предназначено для защиты от коррозии подземных металлических сооружений: трубопроводов, емкостей, соединительных деталей, крановых узлов и т.п. Покрытие наносится в заводских и полевых условиях с помощью специального оборудования для нагрева компонентов, их точно дозированного смешения и безвоздушного напыления материала. Покрытие обладает высокими защитными свойствами, отличается технологичностью при нанесении, очень быстро отверждается при положительных температурах и самоотверждается при отрицательных температурах, совместимо с системой катодной защиты и обеспечивает устойчивость к отслаиванию при катодной поляризации, может длительно эксплуатироваться в воде при температуре до 65 С, в относительно сухих условиях - до 100 С. Покрытие Scotchkote 352 используется в настоящее время в Канаде и на Украине для переизоляцин трубопроводов, в том числе и в холодное время года. [24]
Полиуретановое двухкомпонентное покрытие Scotchkote 352 предназначено для защиты от коррозии подземных металлических сооружений: трубопроводов, емкостей, соединительных деталей, крановых узлов и т.п. Покрытие наносится в заводских и полевых условиях с помощью специального оборудования для нагрева компонентов, их точно дозированного смешения и безвоздушного напыления материала. Покрытие обладает высокими защитными свойствами, отличается технологичностью при нанесении, очень быстро отверждается при положительных температурах и самоотверждается при отрицательных температурах, совместимо с системой катодной защиты и обеспечивает устойчивость к отслаиванию при катодной поляризации, может длительно эксплуатироваться в воде при температуре до 65 С, в относительно сухих условиях - до 100 С. Покрытие Scotchkote 352 используется в настоящее время в Канаде и на Украине для переизоляции трубопроводов, в том числе и в холодное время года. [25]
Возможность существенного повышения качества покрытий решается при напылении материалов в контролируемой инертной или восстановительной атмосфере. [26]
Основным процессом, определяющим износ ТТР, является катодное распыление. Следствием этого процесса является разрушение катода, поглощение наполняющего газа и напыление материала катода на изоляторы, в результате которого могут появиться утечки между электродами. [27]
Как уже отмечалось выше, к пленочным электродам относятся электроды, полученные нанесением на инертную электропроводящую подложку ( металл, углеродный материал и др.) другого материала. Используют химические или электрохимические способы нанесения пленочных покрытий, а также напыление материала пленки в вакууме. Поскольку ртуть выделяется в виде равномерной пленки только на металлах, образующих амальгаму, на подложки из углеродных материалов, платиновых металлов и др. предварительно наносят пленку золота или серебра. Последние представляют собой тонкую пленку ртути ( 1 - 100 мкм), нанесенную электрохимическим или химическим способом на то-копроводящую подложку. [28]
 |
Распределение температур обычной ( / и плазменной ( / / дугах. [29] |
Это значительно расширяет ее технологические возможности при резке, сварке и напылении материалов. [30]
Страницы: 1 2 3 4