Электродуговое напыление
Cтраница 1
Электродуговое напыление применяется для нанесения коррозионно-стойких покрытий из алюминия или цинка на строительные покрытия и износостойких покрытий из стали, бронзы и других материалов при восстановлении деталей. Перспективно напыление композиционных покрытий. Коррозионно-стойкие покрытия из цветных металлов рационально наносить только электродуговым напылением. [1]
Электродуговое напыление обычно ведут в открытой атмосфере, потому что создать защитную среду трудно. Однако ведение процесса в камере с общей защитой принципиально возможно. [2]
Электродуговое напыление произ водится аппаратами, в которых расплавление металла осуществляется электрической дугой, горящей между двумя проволокам. [3]
Сущность электродугового напыления состоит в расплавлении материала металлических проволок электрической дугой, зажженной между ними; продувании через электрическую дугу струи сжатого газа; сдува-нии расплавленного металла и переносе его в виде частиц на восстанавливаемую поверхность. [4]
Преимущества электродугового напыления: наибольшая производительность ( до 50 кг / ч) из всех способов напыления; высокий термический КПД; возможность получения покрытий с высокой адгезионной и коге-зионной прочностью и низкой пористостью; в 2 раза меньшие затраты на нанесение 1 кг покрытия, чем при электродуговой наплавке. [5]
 |
Расположение точек касания толщиномера при измерении то. пщины покрытия. [6] |
При электродуговом напылении пористость металлизацион-ных цинковых и алюминиевых покрытий составляет примерно 12 и 14 % соответственно. Их плотность повышают обработкой механическим и химическим способом или нанесением лакокрасочных материалов. [7]
При газопламенном и электродуговом напылении твердость покрытия увеличивается с увеличением содержания углерода в стальной проволоке. [8]
 |
Схема аппарата для электродугового напыления. [9] |
Аппарат для электродугового напыления ( рис. 3.31) работает следующим образом. Пары приводных роликов 1 подают в зону распыления две или более проволок. [10]
Выпускают аппараты для электродугового напыления стационарные ( станочные) ЭМ-6, ЭМ-12 и МЭС-1 и переносные ( ручные) ЭМ-3, РЭМ-ЗА, ЭМ-9 и ЭМ-10. В странах СНГ наиболее распространены дуговые металлизаторы ЭМ-12, ЭМ-14 и ЭМ-15. [11]
Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой междуэлектродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20 000 С. Температура стенки сопла составляет 250 С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [12]
Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплооб-разного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой междуэлектродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000 С. [13]
Повышение производительности и стабильности процесса электродугового напыления зависит преимущественно от электрических режимов горения дуги, условий распыления металла воздухом или каким-либо газом, а также характеристик источников тока и конструктивного исполнения узла распылительной головки аппарата. [14]
Большинство современных проволочных аппаратов для газопламенного и электродугового напыления рассчитано на работу проволокой одного и того же диаметра ( 2 5 мм) для всех металлов. [15]
Страницы: 1 2 3 4