Электродуговое напыление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если бы у треугольника был Бог, Он был бы треугольным. Законы Мерфи (еще...)

Электродуговое напыление

Cтраница 1


Электродуговое напыление применяется для нанесения коррозионно-стойких покрытий из алюминия или цинка на строительные покрытия и износостойких покрытий из стали, бронзы и других материалов при восстановлении деталей. Перспективно напыление композиционных покрытий. Коррозионно-стойкие покрытия из цветных металлов рационально наносить только электродуговым напылением.  [1]

Электродуговое напыление обычно ведут в открытой атмосфере, потому что создать защитную среду трудно. Однако ведение процесса в камере с общей защитой принципиально возможно.  [2]

Электродуговое напыление произ водится аппаратами, в которых расплавление металла осуществляется электрической дугой, горящей между двумя проволокам.  [3]

Сущность электродугового напыления состоит в расплавлении материала металлических проволок электрической дугой, зажженной между ними; продувании через электрическую дугу струи сжатого газа; сдува-нии расплавленного металла и переносе его в виде частиц на восстанавливаемую поверхность.  [4]

Преимущества электродугового напыления: наибольшая производительность ( до 50 кг / ч) из всех способов напыления; высокий термический КПД; возможность получения покрытий с высокой адгезионной и коге-зионной прочностью и низкой пористостью; в 2 раза меньшие затраты на нанесение 1 кг покрытия, чем при электродуговой наплавке.  [5]

6 Расположение точек касания толщиномера при измерении то. пщины покрытия. [6]

При электродуговом напылении пористость металлизацион-ных цинковых и алюминиевых покрытий составляет примерно 12 и 14 % соответственно. Их плотность повышают обработкой механическим и химическим способом или нанесением лакокрасочных материалов.  [7]

При газопламенном и электродуговом напылении твердость покрытия увеличивается с увеличением содержания углерода в стальной проволоке.  [8]

9 Схема аппарата для электродугового напыления. [9]

Аппарат для электродугового напыления ( рис. 3.31) работает следующим образом. Пары приводных роликов 1 подают в зону распыления две или более проволок.  [10]

Выпускают аппараты для электродугового напыления стационарные ( станочные) ЭМ-6, ЭМ-12 и МЭС-1 и переносные ( ручные) ЭМ-3, РЭМ-ЗА, ЭМ-9 и ЭМ-10. В странах СНГ наиболее распространены дуговые металлизаторы ЭМ-12, ЭМ-14 и ЭМ-15.  [11]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой междуэлектродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20 000 С. Температура стенки сопла составляет 250 С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа.  [12]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплооб-разного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой междуэлектродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000 С.  [13]

Повышение производительности и стабильности процесса электродугового напыления зависит преимущественно от электрических режимов горения дуги, условий распыления металла воздухом или каким-либо газом, а также характеристик источников тока и конструктивного исполнения узла распылительной головки аппарата.  [14]

Большинство современных проволочных аппаратов для газопламенного и электродугового напыления рассчитано на работу проволокой одного и того же диаметра ( 2 5 мм) для всех металлов.  [15]



Страницы:      1    2    3    4