Электродуговое напыление
Cтраница 3
 |
Кинограмма процесса плавления проволоки при газопламенном напылении металла. [31] |
При газопламенном напылении остывание частиц происходит более плавно, чем при электродуговом напылении. Даже при отсутствии перегрева процесс затвердевания частиц при первом способе вдвое более длителен, чем при электродуговой металлизации с перегревом частиц. [32]
Соответственно оборудование для газопламенного напыления более разнообразно по конструктивному исполнению по сравнению с аппаратурой для электродугового напыления. [33]
По мнению большинства исследователей, электрическая дуга, используемая в качестве источника нагрева металла при электродуговом напылении, в качественном отношении мало отличается от электрической дуги при сварке плавящимися электродами. Все аппараты для электродугового напыления имеют постоянную независимую скорость подачи электродов; в них использован принцип саморегулирования дуги. [34]
Универсальные двухпроволочные аппараты и специальные трехпроволочные головки к станочным аппаратам используются также для получения антифрикционных покрытий электродуговым напылением. [35]
ТП, который описывается сочетанием операций 1в - 2а - 36 - 4в - 56 - бе - 7г и состоит из электродугового напыления и точения пояска, растачивания и хонингования под ремонтный размер зеркала цилиндра и точения пояска резцами из сверхтвердых материалов. [36]
Скоростной напор потока газов, выражающий отношение кинетической энергии к единице объема газа и характеризующий силу, действующую на частицу в потоке, составляет для традиционного электродугового напыления 75 000 кг / ( м2 - с), а для активированного 234 000 кг / ( м2с), что обеспечивает большую скорость частиц наносимого материала и формирование покрытия с прочностью соединения вдвое выше, чем при традиционном напылении, что достаточно для работы покрытия в условиях ударно-абразивного изнашивания. [37]
Возможность получения электродуговыми аппаратами высокой производительности напыления, сравнительная несложность автоматизации управления процессом и высокие качества получаемого покрытия обусловливают тот интерес, который проявляется сейчас в США и странах Западной Европы к развитию и применению процессов электродугового напыления металлов. [38]
 |
Схема детонационного напыления.| Схема плазменного напыления. [39] |
В качестве напыляемых материалов при восстановлении автомобильных деталей применяют проволоку или порошковые сплавы. При газоплазменном и электродуговом напылении обычно используется проволока. [40]
К преимуществам электродугового напыления следует отнести сравнительную простоту применяемого оборудования, а также небольшие эксплуатационные затраты. Недостатками электродугового напыления являются повышенное окисление металла, значительное выгорание легирующих элементов и пониженная плотность покрытия. [42]
По мнению большинства исследователей, электрическая дуга, используемая в качестве источника нагрева металла при электродуговом напылении, в качественном отношении мало отличается от электрической дуги при сварке плавящимися электродами. Все аппараты для электродугового напыления имеют постоянную независимую скорость подачи электродов; в них использован принцип саморегулирования дуги. [43]
Применяемые проволочные материалы при этом имеют более низкую стоимость, чем порошковые. Степень усвоения тепла материалом достигает при электродуговом напылении 57 % по сравнению с 13 и-17 % при газопламенном и плазменном напылении соответственно. [44]
Это можно объяснить тем, что при электродуговом напылении происходит более интенсивное выгорание углерода. [45]
Страницы: 1 2 3 4