Электродуговое напыление

Cтраница 2

К работе на установках для плазменного и электродугового напыления допускаются лица не моложе 18 лет, обученные приемам работы на оборудовании 2 - й и 3 - й групп электробезопасности. [16]

Комплект электродугового напыления КДМ-2. [17]

Частицы металла будущего покрытия при электродуговом напылении могут быть защищены от кислорода и азота воздуха стенкой продуктов сгорания газообразного или жидкого топлива либо вдуванием горючего газа ( пропана или природного газа) в зону горения дуги. [18]

Требования к технике безопасности при газопламенном и электродуговом напылении предъявляются те же, что и при выполнении работ по газовой и электродуговой сварке. [19]

Схема поста плазменного напыления. [20]

Требования к технике безопасности при газопламенном и электродуговом напылении предъявляются те же, что и при выполнения работ по газовой и электродуговой сварке. [21]

Требования к технике безопасности при газоплазменном и электродуговом напылении предъявляются те же, что и при выполнении работ по газовой и электродуговой сварке. [22]

Эксплуатационные характеристики покрытий, полученных методом электродугового напыления, в первую очередь определяются технологией их получения и зависят от следующих основных факторов и параметров технологического процесса: подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий, силы тока дуги, давления и химической чистоты реакционного газа, напряжения на подложке. [23]

Возможность получения столь высокой производительности делает процесс электродугового напыления весьма перспективным для механизированных и автоматизированных производств. [24]

Влияние покрытия тепло-передающей поверхности на коэффициент теплоотдачи R12 в стекающей пленке при Г0 - 1 2Х ХЮ - м3 / ( м-с, I - 30 С.| Коэффициенты теплоотдачи смеси R12 и ХФ-12 при сте-кании пленки по трубе диаметром 20 мм с покрытием № 7 при различных температурах и концентрациях масла. [25]

Трубы № 3 - 5 получены методом электродугового напыления расплавленного металла в виде частиц различной дисперсности на поверхность трубы. Трубы № 6 - 9 изготовлены методом спекания металлического порошка с поверхностью трубы. [26]

Отличительными особенностями этого метода по сравнению с электродуговым напылением являются использование газокислородного или газовоздушного пламени для нагрева напыляемого материала; возможность нанесения покрытий не только из металлов и их сплавов, но также из керамических или полимерных материалов и их композиций; применение напыляемых материалов в виде проволоки, жилки, прутка ( стержня) или порошка. [27]

Припуск на центрирующем пояске гильзы создают с помощью электродугового напыления на установке мод. [28]

Высокая температура напыляемых частиц усложняет модельные исследования металлургических процессов газотермического и электродугового напыления, поэтому значительное место в работах занимает изучение свойств, зависящих от различных технологических параметров. [29]

С целью удешевления процесса и повышения его производительности внедрен процесс электродугового напыления плоскостей из проволоки Св - АК5 диаметром 2 мм. Применяют источник тока ВГД-301 и метал-лизатор ЭМ-12. [30]

Страницы: 1 2 3 4