Нарост

Cтраница 1

Нарост не увеличивается закономерно. Время от времени происходит его скалывание, а затем повторное образование. [1]

Схема распределения контактных нагрузок на передней и задней поверхностях инструмента ( о., - - нормальные нагрузки, касательные нагрузки на передней поверхности.. и задней поверхности г.. / ал - длина пластического контакта. / ута - длина упругого контакта, А - точка, в которой ц0.| Схема нзростообразования и влияние нароста на размер детали ( / - - длина нароста, /. - - высота нароста, В, - угол заострения при наличии нароста, р - угол заострения инструмента. 0 и D, - соответственно диаметры детали. [2]

Нарост обладает особыми свойствами. Он имеет неоднородную слоистую структуру, существенно отличающуюся от структуры обрабатываемого материала к материала режущего инструмента. Нарост может иметь разную форму и размеры. С увеличением скорости резания размеры нароста увеличиваются, достигают максимальных величии, а затем уменьшаются. При увеличении переднего угла размеры нароста уменьшаются. Нарост обладает высокой твердостью - он режет материал. Высокая контактная температура приводит к рекристаллизации материала нароста и снижению его прочности. [3]

Нарост прочно удерживается на передней грани резца и движется вместе с ним. [4]

Нарост представляет собой застойную зону сильно, деформированного обрабатываемого металла на передней поверхности инструмента. По структуре нарост отличается от обрабатываемого металла и имеет значительную твердость. [5]

Нарост значительно снижает качество обработанной поверхности. [6]

Нарост имеет клиновидную форму. Твердость нароста в 2 - 3 раза больше твердости обрабатываемого металла, и он сам может срезать слой металла. Являясь как бы продолжением режущего клина резца, нарост изменяет его передний угол ( YI с учетом нароста больше у, полученного при заточке), а следовательно, оказывает влияние на процесс деформации срезаемого слоя, износ резца и силы, действующие на резец, а также на качество обработанной поверхности. [7]

Нарост защищает режущую кромку от истирающего действия со стороны сходящей стружки и со стороны обработанной поверхности и до известной степени предохраняет ее от воздействия теплоты, возникающей при резании. [8]

Нарост ( рис. 256, в) находится под воздействием силы трения Т, сил сжатия Р, Р1 и силы растяжения Q. Увеличение нароста изменяет соотношение сил; сумма сил Р и Q становится больше силы Т и происходит срыв нароста. Частота срывов нароста зависит от скорости резания. [9]

Нарост не является стабильным и равномерным вдоль всей длины режущей кромки даже при условиях, особо благоприятных для его образования. Вследствие сильного трения между стружкой и наростом и трения в месте контакта нароста с обработанной поверхностью и поверхностью резания, частицы нароста уносятся как стружкой, так и этими поверхностями ( фиг. Потерянные объемы нароста периодически восстанавливаются за счет притока новых частиц металла из основной его массы. [10]

Нарост искажает форму режущей кромки и ухудшает чистоту обработанной поверхности, поэтому при чистовой обработке он нежелателен. Избежать его можно при скорости резания свыше 80 м / мин или ниже 3 - 4 м / мин при применении смазывающе-охлаждающей жидкости, доводке или пэ-лнровании передней поверхности инструмента. [11]

Металлографический снимок корня [ IMAGE ] Металлографический снимок корня стружки, полученного при разверты - стружки, полученного при протяги. [12]

Нарост в этих условиях весьма развит и соизмерим по своим размерам с толщиной срезаемой стружки. [13]

Остаток нароста на стружке при резании нержавеющей стали. [14]

Наросты - образования, возникающие в процессе резания из обрабатываемого металла в результате высокой степени пластической деформации, обладают вследствие этого высокой прочностью и твердостью. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5