Нарост

Cтраница 2

Радиус закругления го, мм, вершины нароста. [16]

Наросты как рабочие лезвия имеют округленную режущую кромку и сопряженные с ней переднюю и заднюю поверхности. [17]

Схема пластической деформации и образования новых поверхностей в режимных условиях второй зоны резания. [18]

Наросты, образующиеся при обработке пластичных нержавеющих сталей, над режущей кромкой не нависают ( см. рис. 6.25), а располагаются на лезвиях инструментов так, что новые поверхности на заготовках формируются в точках разрыва, практически совпадающих с режущими кромками. Продукты разрушения наростов уносятся стружкой и на обработанную поверхность не попадают. Такой характер образования и разрушения наростов позволяет получать более точные размеры деталей и уменьшить шероховатость обработанных поверхностей. [19]

Нарост представляет собой сильно деформированный металл, структура которого отличается от структур обрабатываемого материала и образующейся стружки. [20]

Нарост представляет собой частицы обрабатываемого материала, сдеформированные ( уплотненные) до такой степени, что он может участвовать в резании. Нарост периодически срывается с передней поверхности и уносится стружкой. Частицы нароста могут привариваться к обработанной поверхности и проскальзывать под задними поверхнрстями инструмента. В этом случае на обработанной поверхности появляются блестящие бугорки и надиры, ухудшающие ее шероховатость. [21]

Нарост существенно влияет на процесс резания, так как он изменяет условия стружкообразования. Процесс наростообразова-ния играет двоякую роль при обработке металлов. [22]

Нарост на режущем лезвии инструмента, периодически образующийся в определенном диапазоне скоростей резания при обработке стали, способствует увеличению шероховатости обработанной поверхности; при высоких скоростях резания шероховатость уменьшается, так как наростообразование прекращается, стружка вследствие повышения температуры резания отделяется резцом более плавно и кристаллы металла не вырываются. С увеличением подачи явления захвата и отрыва слоев металла увеличиваются, ухудшая чистоту поверхности. [23]

Наросты на поверхности отливки, состоящие из металла с прослойками или включениями формовочной земли или шлака, удаляются обрубкой и зачисткой абразивным кругом или обработкой на металлорежущем станке. [24]

Нарост тверже обрабатываемого материала, из которого он образовался, и потому сам способен резать металл. По мере увеличения размеров нароста он разрушается, и его частицы вдавливаются резцом в обработанную поверхность. Это значительно ухудшает чистоту поверхности. [25]

Виды износа режущего инструмента. [26]

Нарост не увеличивается закономерно. Время от времени происходит его скалывание, а затем повторное образование. Этот процесс протекает весьма нерегулярно, поэтому изменение размера обрабатываемых заготовок может сопровождаться небольшими скачками. По сравнению с износом по задней поверхности влияние нароста на точность обработки, однако, невелико. [27]

Нарост на режущей кромке инструмента, периодически образующийся в определенном диапазоне скоростей резания при обработке стальных заготовок, способствует увеличению шероховатости; при высоких скоростях резания шероховатость уменьшается, так как наростообразование прекращается, стружка, вследствие повышения температуры резания, отделяется резцом более плавно и кристаллы металла не вырываются. С увеличением подачи явления захвата и отрыва слоев металла возрастают, увеличивая шероховатость поверхности. [28]

Нарост прикрывает часть передней поверхности, примыкающей к режущей кромке, и предохраняет эту часть от износа. Лунка образуется на определенном расстоянии от режущей кромки. [29]

Наросты на поверхности отливок происходят вследствие небрежной отделки поверхности формы. Заусенцы и наросты могут быть устранены механической обработкой. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5