Cтраница 4
Для обнаружения нарушения сплошности в поверхностных слоях сварных швов применяют капиллярные методы контроля. Капиллярная дефектоскопия позволяет выявлять трещины, закаты, свищи, микропористость и другие дефекты, выходящие на поверхность изделия, за счет контрастности индикаторного рисунка дефектов на общем фоне изделия. Этого можно достигнуть, заполнив с поверхности дефекты специальными цвето - и светоконтрастными индикаторными жидкостя-ми-пенетрантами. Пенетранты изменяют светоотдачу дефектов. Если в состав пенетранта входят красители, видимые при дневном свете, метод контроля называется цветной дефектоскопией, если люминисцирующие вещества, дающие яркое свечение при облучении их ультрафиолетовыми лучами - люминисцентной дефектоскопией. Контроль этими методами заключается в следующем. На очищенную от всевозможных загрязнений, обезжиренную и просушенную контролируемую поверхность наносят слой пенетранта и выдерживают некоторое время, чтобы жидкость могла проникнуть в открытые полости дефектов. Происходит это под действием капиллярной активности - способности жидкости втягиваться в мельчайшие сквозные отверстия и открытые с одного конца каналы. Затем поверхность очищают от жидкости, часть которой остается в полостях дефектов. После этого для повышения выявляемое дефектов на поверхность наносят специальный проявляющий материал белого цвета, который вытягивает пенетрант из полости дефектов, образуя на проявителе конфигурацию дефекта. Процесс контроля капиллярными методами состоит из подготовки изделия к контролю, обработки его дефектоскопическими материалами, выявления дефектов и окончательной очистки изделия. [46]
Дефекты типа нарушения сплошности и толщина стенки труб определяются магнитным методом с использованием феррозондовых приборов. [47]
До момента нарушения сплошности покрытие снижает склонность безвольфрамовых сплавов к схватыванию с обрабатываемым материалом, уменьшая вероятность разупрочнения никельмолиб-деновой связки; при повышенных скоростях резания - снижает. После нарушения сплошности покрытие сдержи вает развитие очагов изнашивания передней и задней поверхностей, препятствуя их смыканию, что предохраняет режущун кромку от разрушения. [48]
Условную площадь нарушения сплошности представляет участок листа ( а х Ь) мм2, ограниченный условными размерами в направлениях наибольшего ( а) и наименьшего ( в) измерений несплошности. [49]
Для определения нарушений сплошности в алюминиевомедных сплавах применяют 10 - 15 % - ный водный раствор едкого натра. Остатки кислоты удаляют тщательным промыванием кипящей водой. [50]
Дефекты типа нарушения сплошности определяются магнитным методом с использованием феррозондо-вых приборов. [51]
В местах нарушения сплошности происходит перераспределение магнитного потока и резкое изменение характера магпит - iioi о поля рассеяния. Характер магнитного поля рассеяния определяется величиной и формой дефекта, глубиной его залегания, а также его ориентацией относительно направления магнитного потока. Поверхностные дефекты типа трещин, ориентированные перпендикулярно магнитному потоку, вызывают появление наиболее резко выраженных магнитных полей рассеяния; дефекты, ориентированные вдоль магнитного потока, практически не вызывают по-янления полей рассеяния. [52]