Cтраница 1
Опорная жидкость не должна вступать в реакцию с перерабатываемым материалом, удельный вес ее должен быть больше, а точка кипения выше точки отверждения или плавления формуемого материала. Для многих пластических материалов в качестве опорной жидкости пригодны соленые растворы азотнокислого аммония, удельный вес и точку кипения которых можно изменять в широком интервале ( в зависимости от режима формования), изменяя концентрацию растворов. Можно также применять расплавленные или легкоплавкие металлические сплавы и ртуть. [1]
К опорной жидкости предъявляются определенные требования: она не должна вступать в реакцию с полимерным материалом, ее удельный вес должен быть больше, а точка кипения выше точки плавления или отверждения формуемого полимерного материала. [2]
При вращении опорная жидкость распределяется по внутренней поверхности формы слоем ок. Затем вращающуюся форму нагревают до 140 С и загружают в нее эпоксидную смолу с отвердптелем. Поскольку смола значительно легче, чем опорная жидкость, она располагается на поверхности этой жидкости, не соприкасаясь непосредственно со стенками формы. Через 15 - 20 мин после введения смолы изделие затвердевает. Форму охлаждают, останавливают и извлекают из нее готовую трубу. Она имеет строго цилиндрич. [3]
При вращении опорная жидкость распределяется по внутренней поверхности формы слоем ок. Затем вращающуюся форму нагревают до 140 С и загружают в нее эпоксидную смолу с отвердителем. Поскольку смола значительно легче, чем опорная жидкость, она располагается на поверхности этой жидкости, не соприкасаясь непосредственно со стенками формы. Через 15 - 20 мин после введения смолы изделие затвердевает. Форму охлаждают, останавливают и извлекают из нее готовую трубу. Она имеет строго цилиндрич. [4]
Центробежное литье на опорной жидкости применяется для формования изделий из липких полимеров и состоит в том, что в форму, совершающую вращательное движение, вливают опорную жидкость с большим удельным весом. Полимерный материал имеет меньший удельный вес, поэтому он входит в соприкосновение не с оформляющей поверхностью формы, а с внутренней цилиндрической поверхностью опорной жидкости. Изделие в процессе формования как бы плавает на поверхности опорной жидкости; охлаждение или нагревание ее производится через стенки формы. [5]
Поскольку перерабатываемый материал легче опорной жидкости, он соприкасается не с оформляющей поверхностью формы, а с внутренней цилиндрической поверхностью опорной жидкости. Изделие плавает во время формования на поверхности опорной жидкости, которая нагревается или охлаждается через стенки формы. Отвердевшие изделия легко вынимаются из формы, а необходимость очистки и полировки внутренней поверхности формы отпадает. [6]
Кроме того, в качестве опорной жидкости можно использовать также расплавленные или легкоплавкие металлические сплавы и ртуть. [7]
Для ряда полимерных материалов в качестве опорной жидкости могут быть использованы соленые растворы азотнокислого аммония. [8]
Липкие полимеры ( на основе эпоксидных смол) при центробежном литье формуют на опорной жидкости. Полимерный материал, имеющий меньшую плотность, не может соприкасаться с внутренней поверхностью формы и плавает на поверхности опорной жидкости. [9]
Липкие полимеры ( на основе эпоксидных смол) при центробежном литье формуют на опорной жидкости. Полимерный материал, имеющий меньший удельный вес, не может соприкасаться с внутренней поверхностью формы и плавает на поверхности опорной жидкости. [10]
Некоторые полимеры ( на основе эпоксидных смол) при центробежном литье формуют на опорной жидкости. Полимерный материал, имеющий меньшую плотность, не может соприкасаться с внутренней поверхностью формы и плавает на поверхности опорной жидкости. [11]
Липкие полимеры ( на основе эпоксидных смол) при центробежном литье формуют на опорной жидкости. Полимерный материал, имеющий меньшую плотность, не может соприкасаться с внутренней поверхностью формы и плавает на поверхности опорной жидкости. [12]
Поскольку перерабатываемый материал легче опорной жидкости, он соприкасается не с оформляющей поверхностью формы, а с внутренней цилиндрической поверхностью опорной жидкости. Изделие плавает во время формования на поверхности опорной жидкости, которая нагревается или охлаждается через стенки формы. Отвердевшие изделия легко вынимаются из формы, а необходимость очистки и полировки внутренней поверхности формы отпадает. [13]
Центробежное литье на опорной жидкости применяется для формования изделий из липких полимеров и состоит в том, что в форму, совершающую вращательное движение, вливают опорную жидкость с большим удельным весом. Полимерный материал имеет меньший удельный вес, поэтому он входит в соприкосновение не с оформляющей поверхностью формы, а с внутренней цилиндрической поверхностью опорной жидкости. Изделие в процессе формования как бы плавает на поверхности опорной жидкости; охлаждение или нагревание ее производится через стенки формы. [14]
Труба, изготовленная из эпоксидной смолы с удельным весом 1 2, отличается высокой механической и электрической цробивной прочностью, эластичностью, незначительными диэлектрическими потерями, исключительно высокой термостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической стойкостью к кор-роз ионно-агресшвным средам: Форма представляет собой вращающуюся вокруг горизонтальной оси трубу, торцы которой закрыты съемными фланцами. Под действием центробежных сил опорная жидкость равномерно распределяется на внутренней поверхности трубчатой формы. Количество опорной жидкости должно быть достаточным для образования слоя толщиной около 1 мм. Затем вращающуюся форму нагревают до температуры 140 и в нее заливают эпоксидную смолу с необходимым количеством отвердителя и ускорителя. Эпоксидная смола равномерно распределяется на поверхности опорной жидкости и отверждается в течение 15 - 20 мин. После отверждения и охлаждения снимают фланец, сливают опорную жидкость и вынимают из формы готовую трубу. [15]