Cтраница 3
Труба, изготовленная из эпоксидной смолы с удельным весом 1 2, отличается высокой механической и электрической цробивной прочностью, эластичностью, незначительными диэлектрическими потерями, исключительно высокой термостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической стойкостью к кор-роз ионно-агресшвным средам: Форма представляет собой вращающуюся вокруг горизонтальной оси трубу, торцы которой закрыты съемными фланцами. Под действием центробежных сил опорная жидкость равномерно распределяется на внутренней поверхности трубчатой формы. Количество опорной жидкости должно быть достаточным для образования слоя толщиной около 1 мм. Затем вращающуюся форму нагревают до температуры 140 и в нее заливают эпоксидную смолу с необходимым количеством отвердителя и ускорителя. Эпоксидная смола равномерно распределяется на поверхности опорной жидкости и отверждается в течение 15 - 20 мин. После отверждения и охлаждения снимают фланец, сливают опорную жидкость и вынимают из формы готовую трубу. [31]
Поскольку перерабатываемый материал легче опорной жидкости, он соприкасается не с оформляющей поверхностью формы, а с внутренней цилиндрической поверхностью опорной жидкости. Изделие плавает во время формования на поверхности опорной жидкости, которая нагревается или охлаждается через стенки формы. Отвердевшие изделия легко вынимаются из формы, а необходимость очистки и полировки внутренней поверхности формы отпадает. Толщина стенки цилиндрических труб определяется количеством подаваемого в форму перерабатываемого материала Вследствие этого на опорной жидкости можно изготовлять очень тонкие оболочки равномерной толщины, которые затем могут ( применяться в качестве пленок. Описанным способом можно формовать пленки из эпоксидных компаундов, что невозможно сделать другими способами из-за медленного отверждения материала и высокой сцепляемое с металлом. [32]
Труба, изготовленная из эпоксидной смолы с удельным весом 1 2, отличается высокой механической и электрической цробивной прочностью, эластичностью, незначительными диэлектрическими потерями, исключительно высокой термостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической стойкостью к кор-роз ионно-агресшвным средам: Форма представляет собой вращающуюся вокруг горизонтальной оси трубу, торцы которой закрыты съемными фланцами. Под действием центробежных сил опорная жидкость равномерно распределяется на внутренней поверхности трубчатой формы. Количество опорной жидкости должно быть достаточным для образования слоя толщиной около 1 мм. Затем вращающуюся форму нагревают до температуры 140 и в нее заливают эпоксидную смолу с необходимым количеством отвердителя и ускорителя. Эпоксидная смола равномерно распределяется на поверхности опорной жидкости и отверждается в течение 15 - 20 мин. После отверждения и охлаждения снимают фланец, сливают опорную жидкость и вынимают из формы готовую трубу. [33]
Форма, в которой отливали трубу, имеет вид трубы; торцы ее закрыты съемными фланцами. Опорная жидкость под воздействием цедтробежных сил будет равномерно распределяться на внутренней поверхности формы. Опорную жидкость заливают из расчета получения слоя толщиной 1 мм. Далее вращающаяся форма нагревается до 140 С, после чего в нее заливают эпоксидную смолу, содержащую требуемое количество ускорителя и отвердителя. Под влиянием центробежных сил эпоксидная смола также равномерно распределяется на поверхности опорной жидкости и подвергается охлаждению в течение 15 - 20 мин. После окончания отверждения фланец с формы снимается, опорная жидкость из нее удаляется и отлитая труба вынимается из формы. При этом труба получает точную цилиндрическую форму, имеет чистые наружную и внутреннюю поверхности, не нуждается в дополнительной обработке. Трубы, отлитые этим способом из эпоксидной смолы, характеризуются значительной электрической пробивной и механической прочностью, небольшими диэлектрическими потерями, очень большой теплостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, химической стойкостью к коррозионно-агрессивным средам, имеют хорошую эластичность. [34]
Форма, в которой отливали трубу, имеет вид трубы; торцы ее закрыты съемными фланцами. Опорная жидкость под воздействием цедтробежных сил будет равномерно распределяться на внутренней поверхности формы. Опорную жидкость заливают из расчета получения слоя толщиной 1 мм. Далее вращающаяся форма нагревается до 140 С, после чего в нее заливают эпоксидную смолу, содержащую требуемое количество ускорителя и отвердителя. Под влиянием центробежных сил эпоксидная смола также равномерно распределяется на поверхности опорной жидкости и подвергается охлаждению в течение 15 - 20 мин. После окончания отверждения фланец с формы снимается, опорная жидкость из нее удаляется и отлитая труба вынимается из формы. При этом труба получает точную цилиндрическую форму, имеет чистые наружную и внутреннюю поверхности, не нуждается в дополнительной обработке. Трубы, отлитые этим способом из эпоксидной смолы, характеризуются значительной электрической пробивной и механической прочностью, небольшими диэлектрическими потерями, очень большой теплостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, химической стойкостью к коррозионно-агрессивным средам, имеют хорошую эластичность. [35]