Опорная жидкость

Cтраница 2

Опорная жидкость не должна вступать в реакцию с перерабатываемым материалом, удельный вес ее должен быть больше, а точка кипения выше точки отверждения или плавления формуемого материала. Для многих пластических материалов в качестве опорной жидкости пригодны соленые растворы азотнокислого аммония, удельный вес и точку кипения которых можно изменять в широком интервале ( в зависимости от режима формования), изменяя концентрацию растворов. Можно также применять расплавленные или легкоплавкие металлические сплавы и ртуть. [16]

Поскольку перерабатываемый материал легче опорной жидкости, он соприкасается не с оформляющей поверхностью формы, а с внутренней цилиндрической поверхностью опорной жидкости. Изделие плавает во время формования на поверхности опорной жидкости, которая нагревается или охлаждается через стенки формы. Отвердевшие изделия легко вынимаются из формы, а необходимость очистки и полировки внутренней поверхности формы отпадает. [17]

Липкие полимеры ( на основе эпоксидных смол) при центробежном литье формуют на опорной жидкости. Полимерный материал, имеющий меньшую плотность, не может соприкасаться с внутренней поверхностью формы и плавает на поверхности опорной жидкости. [18]

Некоторые полимеры ( на основе эпоксидных смол) при центробежном литье формуют на опорной жидкости. Полимерный материал, имеющий меньшую плотность, не может соприкасаться с внутренней поверхностью формы и плавает на поверхности опорной жидкости. [19]

Липкие полимеры ( на основе эпоксидных смол) при центробежном литье формуют на опорной жидкости. Полимерный материал, имеющий меньший удельный вес, не может соприкасаться с внутренней поверхностью формы и плавает на поверхности опорной жидкости. [21]

Центробежное литье на опорной жидкости применяется для формования изделий из липких полимеров и состоит в том, что в форму, совершающую вращательное движение, вливают опорную жидкость с большим удельным весом. Полимерный материал имеет меньший удельный вес, поэтому он входит в соприкосновение не с оформляющей поверхностью формы, а с внутренней цилиндрической поверхностью опорной жидкости. Изделие в процессе формования как бы плавает на поверхности опорной жидкости; охлаждение или нагревание ее производится через стенки формы. [22]

Форма, в которой отливали трубу, имеет вид трубы; торцы ее закрыты съемными фланцами. Опорная жидкость под воздействием цедтробежных сил будет равномерно распределяться на внутренней поверхности формы. Опорную жидкость заливают из расчета получения слоя толщиной 1 мм. Далее вращающаяся форма нагревается до 140 С, после чего в нее заливают эпоксидную смолу, содержащую требуемое количество ускорителя и отвердителя. Под влиянием центробежных сил эпоксидная смола также равномерно распределяется на поверхности опорной жидкости и подвергается охлаждению в течение 15 - 20 мин. После окончания отверждения фланец с формы снимается, опорная жидкость из нее удаляется и отлитая труба вынимается из формы. При этом труба получает точную цилиндрическую форму, имеет чистые наружную и внутреннюю поверхности, не нуждается в дополнительной обработке. Трубы, отлитые этим способом из эпоксидной смолы, характеризуются значительной электрической пробивной и механической прочностью, небольшими диэлектрическими потерями, очень большой теплостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, химической стойкостью к коррозионно-агрессивным средам, имеют хорошую эластичность. [23]

Труба, изготовленная из эпоксидной смолы с удельным весом 1 2, отличается высокой механической и электрической цробивной прочностью, эластичностью, незначительными диэлектрическими потерями, исключительно высокой термостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической стойкостью к кор-роз ионно-агресшвным средам: Форма представляет собой вращающуюся вокруг горизонтальной оси трубу, торцы которой закрыты съемными фланцами. Под действием центробежных сил опорная жидкость равномерно распределяется на внутренней поверхности трубчатой формы. Количество опорной жидкости должно быть достаточным для образования слоя толщиной около 1 мм. Затем вращающуюся форму нагревают до температуры 140 и в нее заливают эпоксидную смолу с необходимым количеством отвердителя и ускорителя. Эпоксидная смола равномерно распределяется на поверхности опорной жидкости и отверждается в течение 15 - 20 мин. После отверждения и охлаждения снимают фланец, сливают опорную жидкость и вынимают из формы готовую трубу. [24]

При вращении опорная жидкость распределяется по внутренней поверхности формы слоем ок. Затем вращающуюся форму нагревают до 140 С и загружают в нее эпоксидную смолу с отвердптелем. Поскольку смола значительно легче, чем опорная жидкость, она располагается на поверхности этой жидкости, не соприкасаясь непосредственно со стенками формы. Через 15 - 20 мин после введения смолы изделие затвердевает. Форму охлаждают, останавливают и извлекают из нее готовую трубу. Она имеет строго цилиндрич. [25]

При вращении опорная жидкость распределяется по внутренней поверхности формы слоем ок. Затем вращающуюся форму нагревают до 140 С и загружают в нее эпоксидную смолу с отвердителем. Поскольку смола значительно легче, чем опорная жидкость, она располагается на поверхности этой жидкости, не соприкасаясь непосредственно со стенками формы. Через 15 - 20 мин после введения смолы изделие затвердевает. Форму охлаждают, останавливают и извлекают из нее готовую трубу. Она имеет строго цилиндрич. [26]

Диаграмма состояний. [27]

Наличие междужидкостного обмена может несколько изменить эффективность зонной плавки как в лучшую, так и в худшую сторону. При этом методе слиток может располагаться и горизонтально. Идеальной в этом случае является такая опорная жидкость, плотность которой равняется плотности основного вещества. [28]

Страницы: 1 2 3