Технологическая наследственность
Cтраница 4
Причинами образования гальванических макроэлементов на различных участках проточной части арматуры могут являться щели и зазоры, влияние факторов технологической наследственности ( остаточных напряжений, дефектов сварных швов и механической обработки), возникновение разницы потенциалов между застойными зонами и турбулентными вихрями. [46]
После электрохимической обработки и электролитического полирования не происходит упрочнения и изменения микроструктуры в поверхностном слое, если при этом отсутствует технологическая наследственность, связанная с предшествующей обработкой. С увеличением плотности тока улучшается чистота поверхности и уменьшается растравливание по границам зерен. [47]
Минимальная степень вытяжки, при которой возможно образование структурных капсул, зависит от химического состава сополимера, толщины и факторов технологической наследственности пленок, но всегда превышает степень вытяжки, необходимую для полного развития шейки на деформируемом участке пленки. На диаграмме растяжения пленок в физически активной жидкости участок деформационной кривой, соответствующий интервалу возможного капсулирования, характеризуется увеличением напряжения выше предела текучести. Степень вытяжки, обеспечивающая полное развитие шейки в пленке, и наличие растягивающих напряжений, превышающих предел текучести, составляют механические условия структурного капсулирования, необходимость которых можно проиллюстрировать с помощью абстрактной схемы. [48]
Поверхностно-упрочняющая технология является, как правило, финишной операцией в технологическом цикле производства, а потому служит основной информационной доминантой в технологической наследственности и определяет эксплуатационные свойства и надежность конструкций в целом. [49]
В качестве примера на рис. 17.90 а показана диаграмма, иллюстрирующая влияние погрешностей деталей лабораторного КЗ со следующими допустимыми значениями параметров технологической наследственности: разностенность КО - 30 мкм; некруглость сечения КО - 62 мкм; размер зерна материала КО - 300 мкм; разностенность корпуса КЗ - 100 мкм; разностенность заряда ВВ - 120 мкм; разноплотность заряда ВВ - 10 кг / м3; радиальное смещение линзы - 150 мкм. По оси ординат на рис. 17.90 отложен относительный вклад каждого фактора в снижение пробивной способности кумулятивного заряда. Анализ диаграммы свидетельствует, что наиболее ответственной деталью, требующей модернизации технологии с целью повышения пробивного действия КЗ, является кумулятивная облицовка. [50]
Выбор конструктивной схемы КУ является наиболее сложным и ответственным этапом проектирования и осуществляется на основе анализа функциональных параметров с учетом параметров технологической наследственности. [51]
В книге излагаются методы исследования устойчивости пластического деформирования, оценки деформируемости металлов при их механической обработке, вопросы, связанные с технологической наследственностью, некоторые экспериментальные методы определения напряжений и кинематики пластического деформирования. [52]
Данные испытаний на усталость сплавов [ 535 - 537 и др. ] и элементов конструкций [538] указывают на наличие корреляции между долговечностью и технологической наследственностью. Нами проведен анализ влияния различных видов технологических обработок на сопротивление усталости алюминиевого сплава АВТ-1. После обработки полуфабриката фрезерованием и последующей термообработки ( искусственное старение при 200 С в течение 2 ч) предел выносливости снижается до 90 %, а долговечность - в 3 раза. Виброупрочнение дробью, как и предполагалось, сопровождается увеличением усталостной долговечности, особенно значительным при низких амплитудах напряжений. Локальные технологические нагревы при диаметре пятна меньше 10 мм при 200 С в течение 10, 30, 60, 80 мин не оказывают влияния на статическую прочность. [53]
При оценке прочности конструкции необходимо учитывать не только результаты механических испытаний применяемых материалов, но также и такие факторы, как структура металла, его технологическая наследственность, величина, характер и концентрация напряжений. Конструкционную прочность поэтому определяют обычно на узлах, выполненных с применением технологических режимов ( сварка, термическая обработка, деформация, характер и локализация концентраторов напряжения), характерных для реальной конструкции. Параметры коррозионной среды должны приближаться к условиям эксплуатации изделия. [54]
В данной статье показано, что концепция режимов с обострением является основой для создания самоуправляемых ( экстремальных) технологий [4], использующих пластическую деформацию как средство управления технологической наследственностью материалов. [55]
Поскольку ПАЮ в современных технологических процессах применяется на черновых операциях, а дальнейшая обработка заготовок осуществляется обычными методами ( без плазменного нагрева), важно выяснить, какова технологическая наследственность при ПМ. [57]
Страницы: 1 2 3 4