Насос - реактор
Cтраница 2
Совершенно другой подход осуществлен при проектировании водяного стенда для насосов реактора PFR. Стенд располагается в специальном приямке ниже уровня пола. Состоит стенд из технологического бака, выполненного по штатным чертежам, штатного обратного клапана, напорных трубопроводов, воспроизводящих профиль трубопроводов на участке от насоса до реактора. Приямок, в котором расположен стенд, при испытаниях заполняется водой до рабочего уровня в насосе Тем самым имитируются условия всасывания штатного насоса, имеющего в реакторе свободный уровень над рабочим колесом. [16]
Прошли проверку временем технологические процессы сборки и разборки уникальных по габаритам насосов реакторов БН-600, РБМК и ВВЭР-1000 с помощью простейших траверс и кранов. Практика показала, что весьма желательно, чтобы габариты механически обрабатываемых деталей ГЦН не превышали 2 5 - 3 м no - диаметру и около 3 м по высоте. [17]
Например, одной из мер, направленных на снижение уровня вибрации насоса реактора РБМК, является замена эластичной муфты ( см. рис. 5.11) торсионной. Верхняя полумуфта эластичной муфты крепится к нижней плоскости маховика. Изменения биения маховика неизбежно приводят к нарушению центровки валов, что, в свою очередь, увеличивает вибрацию агрегата. В торсионной муфте крепление выполнено непосредственно к ротору электродвигателя. [18]
Насосы первого и второго контуров реактора БН-350, так же как и насосы реактора БОР-60, унифицированы по основным узлам и отличаются только размерами проточной части и наличием биологической защиты в насосе первого контура. [19]
Изображенная на рис. 3.40 конструкция была принята за основу при разработке УВГ для насосов реакторов БОР-60, БН-350 и БН-600, причем для насосов реакторов БН-350 и БН-600 она взаимозаменяема. Поверхность графитовых колец, кроме плоскости контакта, омеднена с последующим лужением в целях исключения утечки масла через поры трафита. Удельная нагрузка на пару трения составляет 0 25 МПа. Промежуточная камера между парами трения заполняется маслом, образующим масляный затвор. Подпитка маслом обеспечивается бачком-питателем. Тепло в масляном уплотнении снимается водяным холодильником, встроенным в его корпус. Уплотнение выполнено в виде единого блока, устанавливаемого в сборе на вал насоса. [20]
Изображенная на рис. 5.10 конструкция была принята за основу при разработке УВГ для насосов реакторов БОР-60, БН-350 и БН-600, причем для насосов БН-350 и БН-600 она взаимозаменяема. Поверхность графитовых колец, кроме плоскости контакта, омеднена с последующим лужением в целях исключения утечки масла через поры графита. Удельная нагрузка на пару трения составляет 0 25 МПа. Промежуточная камера между парами трения заполняется маслом, образующим масляный затвор. Подпитка маслом обеспечивается бачком-питателем. Съем тепла в масляном уплотнении производится водяным холодильником, встроенным в корпус уплотнения. Конструктивно уплотнение выполнено в виде единого блока, устанавливаемого в сборе на вал насоса. [21]
В этой связи можно заметить, что при разработке таких крупных ГЦН, как насосы реакторов РБМК и БН, тщательно рассматривались вопросы технологического порядка, связанные, в первую-очередь, с изготовлением корпусов. [22]
Однако более рациональным решением представляется расположение уплотнения вала по газу ниже масляного подшипника, как это сделано, например, в насосах реактора БН-600 ( см. гл. При этом резко сокращается количество паров масла в области газовой полости ГЦН ( за счет уменьшения расхода масла, находящегося в контакте с газом) и полностью исключается возможность заброса масла в теплоноситель первого контура даже в случае разрушения УВГ. [23]
Изображенная на рис. 3.40 конструкция была принята за основу при разработке УВГ для насосов реакторов БОР-60, БН-350 и БН-600, причем для насосов реакторов БН-350 и БН-600 она взаимозаменяема. Поверхность графитовых колец, кроме плоскости контакта, омеднена с последующим лужением в целях исключения утечки масла через поры трафита. Удельная нагрузка на пару трения составляет 0 25 МПа. Промежуточная камера между парами трения заполняется маслом, образующим масляный затвор. Подпитка маслом обеспечивается бачком-питателем. Тепло в масляном уплотнении снимается водяным холодильником, встроенным в его корпус. Уплотнение выполнено в виде единого блока, устанавливаемого в сборе на вал насоса. [24]
По такой схеме выполнены насосы реакторов БОР-60 и БН-600. Рассмотрим конструктивные особенности насосов реактора БН-600. Насосы реактора БН-600 первого и второго контуров принципиально отличаются параметрами и конструкцией проточной части. Насос первого контура ( см. рис. 5.2) - заглубленный, устанавливается в кессон 7 реактора. Рабочее колесо 3 закреплено на нижней консоли вала 6, вращающегося в двух радиальных подшипниках: верхнем - масляном гидродинамическом, нижнем 5 - гидростатическом с обратнощелевым дросселированием, работающем на натрии. [25]
 |
Схема стендового натриевого насоса. [26] |
Реактор БН-800 является дальнейшим усовершенствованием реактора БН-600 в целях форсирования его мощности практически на существующем оборудовании. Поэтому предполагается использовать в первом контуре насосы реактора БН-600 с несколько улучшенной с точки зрения технологичности изготовления проточной частью. И хотя подача насоса возросла до 12300 м3 / ч, сохраняется достаточный запас подпора на всасывании, чтобы избежать кавитации. [27]
 |
Схема гидростатического подшипника с взаимообратным щелевым дросселированием насосов реактора БОР-60. [28] |
Камерные ГСП с переменным дросселированием ( рис. 3.21) нашли применение в основном в насосах для перекачки жидких металлов или жидкостей со взвешенными частицами, поскольку входная щель менее подвержена забиванию, чем дроссели. В частности, приведенный на рисунке ГСП был спроектирован для насосов реактора БОР-60. Подача натрия в ГСП осуществляется непосредственно из заколесной полости ГЦН. [29]
Очевидно, что одновременное наложение такого числа независимых событий является крайне маловероятным. Поэтому можно заключить, что надежность мер, предупреждающих заброс масла из насосов реактора БН-600 в перекачиваемый теплоноситель, достаточно высока и необходимость в специальной, системе продувки отсутствует. [30]
Страницы: 1 2 3