Насос - реактор
Cтраница 3
Очевидно, что одновременное наложение такого числа независимых событий является крайне маловероятным. Поэтому можно заключить, что надежность мер, предупреждающих заброс масла из насосов реактора БН-600 в перекачиваемый теплоноситель, достаточно высока и необходимость в специальной системе продувки отсутствует. [31]
По такой схеме выполнены насосы реакторов БОР-60 и БН-600. Рассмотрим конструктивные особенности насосов реактора БН-600. Насосы реактора БН-600 первого и второго контуров принципиально отличаются параметрами и конструкцией проточной части. Насос первого контура ( см. рис. 5.2) - заглубленный, устанавливается в кессон 7 реактора. Рабочее колесо 3 закреплено на нижней консоли вала 6, вращающегося в двух радиальных подшипниках: верхнем - масляном гидродинамическом, нижнем 5 - гидростатическом с обратнощелевым дросселированием, работающем на натрии. [32]
Допускаемая амплитуда колебаний насоса от деформаций опорной плиты определяется согласно соответствующим нормам. Например, для насосов реактора РБМК амплитуда колебаний перекрытия около фундаментных шпилек составляет 10 - 20 мкм. [33]
По принципиальной схеме он похож на стенд для испытаний опытного образца, но отсутствие необходимости создавать в нем высокие давление и температуру значительно упрощает его конструкцию и эксплуатацию. Например, приемо-сдаточные испытания головной партии насосов реактора РБМК были проведены на том же стенде, где проводились испытания опытного образца. [34]
В целях уменьшения массы вращающихся частей и нагрузки на верхний подшипник вал 3 насоса выполнен полым с толщиной стенки в средней части до 20 мм при диаметре 600 мм. Гидростатический подшипник - камерный дроссельный, без сливных канавок между камерами. Поэтому при меньшей, чем у ГСП насоса реактора Phenix грузоподъемности ( из-за выравнивания давления в рабочих камерах за счет перетечек), в ГСП насоса реактора Super Phenix уменьшена опасность заедания при контакте вала и корпуса ( больший гидродинамический эффект из-за отсутствия канавок), он более технологичен. [35]
 |
Результаты испытаний модели на воздухе и на воде. [36] |
Отработка проточной части на модели насоса проводится на специальном испытательном стенде, представляющем собой замкнутую циркуляционную трассу, имеющую органы измерения и регулирования расхода жидкости. Для кавитационных испытаний в трассу встраивается кавитационный бак. На рис. 7.6 изображена принципиальная схема такого стенда, использовавшегося для испытания модели насоса реактора РБМК. Он состоит из основной трассы 3 с задвижками 1, 11, 14 и кавитационным баком 13, трассы слива протечек 5 через разгрузочную камеру с вентилем 10, трассы слива протечек 7 через уплотнение с плавающими кольцами. Для поддержания температуры воды в стенде в допустимых пределах кавитационный. Задвижки 1, 14 служат для регулирования расхода, а задвижка 11 регулирует подпор во всасывающем трубопроводе ГЦН. При помощи вентиля 10 достигается изменение гидродинамической составляющей осевой силы F испытываемой модели. [37]
Поскольку считалось, что такие уплотнения принципиально неработоспособны в условиях ГЦН, предполагалось по достижении некоторого предельного давления, при котором контактное уплотнение выходит из строя, определенными доработками перевести его в гидродинамический или гидростатический режим. Заметим, что конструкции уплотнений вала были выполнены в натурную величину применительно к насосу реактора РБМК. Испытаний на моделях малого размера не проводилось и не предполагалось проводить, поскольку, как показал опыт, такие испытания не являются представительными ввиду сложности физических процессов, происходящих в уплотнении при работе. [38]
В целях уменьшения массы вращающихся частей и нагрузки на верхний подшипник вал 3 насоса выполнен полым с толщиной стенки в средней части до 20 мм при диаметре 600 мм. Гидростатический подшипник - камерный дроссельный, без сливных канавок между камерами. Поэтому при меньшей, чем у ГСП насоса реактора Phenix грузоподъемности ( из-за выравнивания давления в рабочих камерах за счет перетечек), в ГСП насоса реактора Super Phenix уменьшена опасность заедания при контакте вала и корпуса ( больший гидродинамический эффект из-за отсутствия канавок), он более технологичен. [39]
Система маслоснабжения насосов реактора ВВЭР-440 состоит из двух масляных станций ( маслоблоков), каждая из которых обеспечивает маслом три ГЦН и включает в себя один циркуляционный бак вместимостью 8 м3, три электронасоса, три фильтра, два холодильника, перепускной трубопровод и арматуру. В нормальном режиме работает один маслонасос с фильтром и холодильником. При отключении какого-либо из ГЦН происходит дистанционное закрытие одного из трех каналов, перекрывающих подачу масла в подшипники отключенного ГЦН, с одновременным автоматическим открытием клапана перепуска избыточного масла. Аналогично выполнена и масляная система насосов реактора ВВЭР-1000, с той лишь разницей, что предназначена она для обслуживания одновременно двух ГЦН. [40]
Вал приводится во вращение электродвигателем, расположенным под сборкой для удобства установки испытываемых колец. Кольца 6 имеют четыре индуктивных датчика 7, которые отслеживают радиальные перемещения кольца по двум координатам. Конструкция позволяет также менять зазор между испытываемым кольцом 6 и диском 8 вала 4, создавать за счет различного крепления диска на валу необходимый эксцентриситет и проверять работу кольца при различной величине биения вала. В частности, для уплотнения насосов реактора РБМК торцовые зазоры изменялись в пределах 0 025 - 0 1 мм, диаметральные - в пределах 0 15 - 0 27 мм, а биение вала - в пределах 0 05 - 1 мм. [41]
Для исключения возможности попадания газа через разгрузочные отверстия рабочего колеса на всасывание насоса применено щелевое уплотнение вала с гарантированной протечкой в бак, возвращаемой в основной контур, причем для ее возвращения в насосах используется перепад между давлением в баке и давлением во входном патрубке насоса. Он представляет собой сепарационную емкость с поплавковым регулятором, который поддерживает уровень в баке насоса таким, чтобы он всегда был несколько выше сливного отверстия. Бак слива протечек ( рис. 4.23) состоит из корпуса и поплавкового регулятора. Корпус бака представляет собой емкость, в которую из бака насоса поступает натрий. В регулятор входят поплавок 6, соединительные тяги 5 и клапан. Клапан содержит корпус-седло 3, внутри которого помещается игла 2 с двумя тарелками. Игла изменяет проходное сечение клапана в зависимости от уровня натрия в баке слива протечек. Перемещение иглы осуществляется поплавком с помощью соединительных тяг. При пуске насоса создается перепад давления, который вызывает понижение уровня натрия в баке слива протечек. Поплавок и игла клапана перемещаются вниз до тех пор, пока игла полностью не перекроет проходное сечение отверстия регулятора и не прекратится снижение уровня. При отсутствии протечек из бака насоса игла клапана находится в нижнем положении. При увеличении протечек уровень натрия в баке слива протечек поднимается вместе с поплавком, в результате чего и увеличивается проходное сечение регулятора до тех пор, пока количество натрия, поступающего в бак протечек, не станет равным количеству натрия, вытекающего из него. Эта система весьма успешно в течение длительного времени функционирует на насосах реактора БН-350. [42]
Страницы: 1 2 3