Cтраница 3
Готовый гипс з гипсоварочного котла поступает в бункера томления, а из бункеров томления пневмовинтовыми насосами по трубопроводам транспортируется на склад. [31]
Минимальный расход сжатого воздуха - при использовании пневмонии-тового подъемника; максимальный - при выдаче цемента пневмовинтовым насосом. [32]
Разгрузчики перегружают цемент как в промежуточные емкости, так и непосредственно в приемные воронки пневмомеханических подъемников или пневмовинтовых насосов, которые транспортируют цемент в силосы. [33]
При повышении давления в смесительной камере более 0 14 МПа для пневмовинтового подъемника и 0 2 МПа для пневмовинтового насоса необходимо отключить электродвигатель и перекрыть подачу сжатого воздуха. [34]
Система выгрузки сырья из вагонов на наших заводах Более громоздкая, так как наряду с вакуумной системой дополнительно оборудована пневмовинтовым насосом, требующим обеспечения сжатым воздухом высокого давления. [35]
На заводе Бетлехем Стил ( Bethlehem Steel) ( США) используют автоматизированную пневмотранспортную установку для транспортирования бентонита при помощи пневмовинтовых насосов. Бентонит поступает на завод в вагонах бункерного типа и выгружается из них самотеком в приемный бункер, из которого пневмовинтовым насосом подается в силосы и далее в приемные бункеры шаровых мельниц. [36]
Так как пневмовинтовые подъемники рассчитаны на работу при небольшом рабочем давлении в транспортном трубопроводе, возможно снижение по сравнению с пневмовинтовыми насосами установленной мощности электродвигателя привода шнека, а также удельного расхода сжатого воздуха, что намного облегчает и упрощает задачу отделения материала от воздуха в конце мате-риалопровода. Таким образом при работе пневмовинтовых подъемников обеспечиваются более низкие по сравнению с другими системами пневмотранспорта удельные энергетические затраты на одну тонну перемещаемого материала. [37]
Для выгрузки сырья из контейнеров на заводах СМС смонтированы установки, состоящие из электротали, приемного бункера с устройством для просева сырья, пневмокамерного или пневмовинтового насоса. [38]
На Выборгском целлюлозно-бумажном комбинате кальцинированную соду из силоса емкостью 250 м3 транспортируют в кислотный цех на расстояние 200 м с одновременным подъемом на высоту около 25 м пневмовинтовым насосом ТА-14, который смонтирован непосредственно под силосом. [39]
В то же время, по данным А. Е. Смолдырева [20], эксплуатационные затраты при применении пневмотран-спортных систем с камерными насосами примерно на 45 % ниже эксплуатационных затрат при системе с установками с пневмовинтовыми насосами. [40]
При повышении давления в смесительной камере более 0 14 МПа ( 1 4 кгс / см2) для пневмовинтового подъемника и 0 2 МПа ( 2 0 кгс / см2) для пневмовинтового насоса необходимо быстро отключить электродвигатель и перекрыть подачу сжатого воздуха. [41]
В зависимости от дальности расположения склада от бетоно-смесительного цеха и потребности его в цементе вяжущий материал со складов этой группы выдается потребителю четырьмя различными транспортными средствами: винтовым конвейером, струйным насосом, пневмовинтовым насосом и камерным питателем. [42]
Для обеспечения производительности насоса 7 - 9 т / ч, соответствующей технологической схеме, в процессе производства диаметры напорного шнека и гильзы были уменьшены от 140 до 90 мм, В этих условиях пневмовинтовые насосы ТА-14 работают надежно. [43]
В связи с этим первоочередной задачей является более полное обеспечение подотрасли транспортерами и электропогрузчиками для выгрузки сырья из подвижного состава; пакетоформирующими машинами, кран-штабелера-ми, электропогрузчиками для складирования; электротельферами, грузовыми лифтами, пневмовинтовыми насосами для транспортировки сырья к производственным корпусам и технологическим аппаратам; дозаторами ( объемными, весовыми, тензометрическими) для загрузки порций в технологические аппараты; оборудованием для растарива-ния сырья из тары поставщиков; винтовыми и вибрационными транспортерами и питателями для перемещения сырья между отдельными технологическими аппаратами. Результаты расчетов показывают, что только за счет полной механизации погрузочно-разгрузочных работ по сырью при условии полного удовлетворения потребности народного хозяйства в присадках численность условно высвобождаемого персонала в подотрасли составила бы свыше 300 человек при поставках сырья в контейнерах или свыше 500 человек при поставках в специальных цистернах. [44]
Пыль, осевшая в группе циклонов и батарейном циклоне, попадает в ячейковые питатели 33 и через переключающие устройства 16 при сушке песка на ленточный транспортер 22, а при сушке руды - в бункер 17, откуда рудная пыль подается пневмовинтовым насосом 18 через пылеосадительный циклон 20 в бункер измельченной руды. [45]