Дозирующий насосик

Cтраница 2

Схема циркуляции осадительной ванны. [16]

Для того чтобы обеспечить выработку нити заданного номера, необходимо определить подачу вискозы дозирующими насосиками. Допустим, что скорость формования составляет 75 м / мин с учетом усадки нити в процессе отделки и сушки. Требуется заправить машину на выработку нити номера 60 из вискозы, содержащей 8 % а-деллю-лозы. [17]

Формование бикомпонентных волокон ведется из расплавов или растворов двух или трех полимеров, подаваемых отдельными дозирующими насосиками. К каждому отверстию фильеры через систему распределительных каналов поступает два ( или три) вида расплава. [18]

При мокром методе формования прядильный р-р ( в этом случае возможно применение любого растворителя) продавливается дозирующими насосиками через отверстия фильеры в жидкую осадительную ванну, содержащую смесь растворителя ( и ч к - poi o приготовлен прядильный р-р) с осадителем полимера. В зависимости от вида осадителя, его количества и темп-ры ванны получаются волокна с различными свойствами. [19]

При мокром методе формования прядильный р-р ( в этом случае возможно применение любого растворителя) продавливается дозирующими насосиками через отверстия фильеры в жидкую осадительную ванну, содержащую смесь растворителя ( из к-рого приготовлен прядильный р-р) с осадителем полимера. В зависимости от вида осадителя, его количества и темп-ры ванны получаются волокна с различными свойствами. [20]

С прядильный р-р ( в этом случае в качестве растворителя применяют ДМФ или ДМА) при помощи дозирующих насосиков продавливается через отверстия фильеры в обогреваемую воздушную шахту. Высаживание полимера из р-ра происходит в результате испарения растворителя. Сухое формование возможно только из конц. Волокна отличаются малой напряженностью внутренней структуры и поэтому мягки и эластичны. Недостатки сухого метода - ограниченное число отверстий в фильере ( несколько сотен) и необходимость поддерживать в шахте концентрацию паровоздушной смеси выше предельно допустимой взрывной концентрации. [21]

Схема формования вискозной нити на двухсторонней центри-фугальной прядильной машине ( показана одна сторона машины) 1 - вискозопровод, 2 - дозирующий насосик; з - фильтр-палец, 4 - червяк; 5 - корыто для осадительной ванны; 6 - трубопровод для осадительной ванны, 7 - фильера, 8 и 9 - нижний и верхний диски, iff - нить; и - воронка, 12 - цен-трифугальная кружка, 13 - электроверетено. [22]

Схема формования вискозной нити на двухсторонней центри-фугальной прядильной машине ( показана одна сторона машины): 1 - вискозопровод; 2 - дозирующий насосик; л-фильтр-палец; 4 - червяк; s - корыто для осадительной ванны; в - трубопровод для осадительной ванны; 7 - фильера; 8 и 9 - нижний и верхний диски; ю - нить; 11 - воронка; 12 - цен-трифугальная кружка; 13 - электроверетено. [23]

В случае прямого формования полиэфирного волокна из расплава, подученного на установке непрерывного действия, прядильные машины обо-пудук гся только прядильными блоками с дозирующими насосиками, к которым расплав подводят по системе трубопроводов. [24]

Процесс проводится в присутствии стабилизатора соли АГ ( смотри ниже) или аминокапроновой кислоты, способствующих раскрытию циклов. Затем расплавленная масса дозирующим насосиком 3 передается в аппарат непрерывной гомополиконденсации 4, имеющий вид У-образ-ной трубы. [25]

Смешанные несколько партий такого раствора в смесителе фильтруются на фильтр-прессах и освобождаются от воздуха. Лишенный воздуха раствор далее дозирующими насосиками подается на прядение, предварительно пройдя дополнительное фильтрование на самой прядильной машине. Полученное волокно еще не прочно и растворимо в воде. Прочность волокна повышается мокрой 2 - 4-кратной вытяжкой, а растворимость снижается прогревом в солевой ванне. [26]

Нестационарность процесса формования может обусловливать возникновение обеих составляющих. Так неравномерная подача расплава дозирующим насосиком, строго периодическое увеличение напряжений нити в крайних положениях ни-тераокладчика и другие факторы могут приводить к образованию периодической неровно нити. С другой стороны, такие случайные OTIC мнения в свойствах расплава и параметрах формования как колебания вязкости расплава и количества воздуха в обдувочнои шахте, могут обусловить возникновение случайной еровноты. [27]

На этой машине сохранен общий привод для дозирующих насосиков прядильных головок ( 56 насосиков на сторонке); привод каждого напорного насосика и каждого прядильного диска и фрикционного вала осуществляется от индивидуальных электромоторов. Эта машина работает значительно спокойнее, без вибрации, несколько экономичнее с точки зрения расхода электроэнергии и значительно проще в обслуживании. Отдельные прядильные места можно ремонтировать без останова всей машины. Машина рассчитана на одновременное формование до 224 нитей. [28]

Из прядильных растворов кроме волокон получают в тех же условиях вискозные, ацетатные и другие пленки. При получении вискозной пленки ( целлофана) подачу вискозы дозирующим насосиком рассчитывают при условиях, когда скорость v формования пленки исчисляется по скорости выхода пленки из сушильной части машины. Пленка содержит около 10 - 12 % глицерина ( пластификатора); поперечная усадка пленки составляет 40 - 45 %, считая на длину щели фильеры. [29]

Из прядильных растворов кроме волокон получают в тех же условиях вискозные, ацетатные и другие пленки. При получении вискозной пленки ( целлофана) подачу вискозы дозирующим насосиком рассчитывают при условиях, когда скорость v формования пленки исчисляется по скорости выхода пленки из сушильной частя машины. Пленка содержит около 10 - 12 % глицерина ( пластификатора); поперечная усадка пленки составляет 40 - 45 ь, считая на длину щели фильеры. [30]

Страницы: 1 2 3 4