Дозирующий насосик
Cтраница 4
Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Затем экстрагируют горячей умягченной водой ( 95 - 98 С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260 - 270 С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 60 атм подается через фильтр в фильеру. [46]
Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Затем экстрагируют горячей умягченной водой ( 95 - 98 С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260 - 270 С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 60 105 Н / м2 подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. [47]
Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Затем экстрагируют горячей умягченной водой ( 95 - 98 С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260 - 270 С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. [48]
Расплав из трубы НП подается по расплавопроводу на 24 - или 48-местную прядильную машину. Подача расплава к прядильным головкам осуществляется соответствующим зубчатым насосом 5, играющим роль напорного насоса; прядильные головки присоединены фланцами к закольцованному расплавопроводу. Сама прядильная головка состоит практически только из описанного выше насосного блока, который в этом случае содержит дозирующий насосик и фильерный комплект. Начиная от фильеры, прядильная машина по своей конструкции не отличается от прядильной машины с плавильной решеткой. [49]
Регулирование числа оборотов при общем приводе насосиков осуществляется одновременно для всех прядильных мест с помощью специальной передачи. При этом предполагается, что все насосики работают равномерно и даже при изменении противодавления не происходит заметных колебаний подачи. Для обеспечения большей надежности в работе и равномерности номера получаемого волокна, особенно при формовании волокон высокого номера, рекомендуется предусмотреть дополнительную возможность регулирования числа оборотов для каждого отдельного дозирующего насосика в том случае, если в результате ежедневного контроля подачи насосиков будут обнаружены отклонения, превышающие установленные, обычно очень жесткие нормы. Для этой цели на каждом прядильном месте устанавливают вариаторы, с помощью которых можно осуществить дополнительное изменение в узких пределах числа оборотов насосика. Перед установкой насосика на прядильной машине необходимо провести тщательный контроль подачи, который осуществляется обычно на высоковязком масле при комнатной температуре с применением точно измеряемого переменного по величине противодавления. Не рекомендуется применять насосики без предварительной проверки их на испытательном стенде. [50]
Как уже указывалось, по конструкции эти насосики аналогичны обычным зубчатым насосикам, применяемым в промышленности искусственного волокна. Насосик состоит из трех стальных пластин. В средней пластине расположены шестерни ( см. рис. 134), приводимые во вращение валом, который вводится через сальник. В дозирующем насосике зазор между зубьями шестерен выполняется с большей точностью, чем в напорном насосике, поэтому избыток расплава, образующийся в результате большей скорости вращения напорного насосика, может протекать обратно через большие зазоры между шестернями напорного насосика. Подача насосика устанавливается в зависимости от номера получаемого волокна. Обычно применяют насосики с подачей 1 2 см3 расплава за один оборот. При формовании волокна более низких номеров применяют насосики с удвоенной подачей, а при очень высоком номере формуемого волокна рекомендуется применять насосики с подачей 0 5 - 1 см3 за один оборот. В качестве практического правила можно принять, что скорость вращения дозирующего насосика не должна быть по возможности ниже 10 об / мин, так как с уменьшением числа оборотов зубчатых насосиков увеличиваются колебания номера получаемого волокна. Поэтому целесообразно поддерживать число оборотов дозирующего насосика в пределах 10 - 20 об / мин и исходя из этого устанавливать подачу насоси-ка за один оборот в соответствии с заданной общей подачей в минуту. [51]
Общая продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии составляет в целом от 3 до 6 мин, а на плавильной решетке - около 1 мин. Это позволяет интенсифицировать процесс плавления путем нагревания решетки до 295 - 305 С. Производительность подобных машин достигает 60 кг / ч и они применяются как при производстве нитей, так и штапельного волокна. Недостатком этих машин является невозможность достичь высокого давления и использовать плавильное устройство с поддавливанием для питания более 4 - 8 дозирующих насосиков. [52]
 |
Зубчатый прядильный насосик. [53] |
К прядильным насосикам, применяемым для формования из расплава, предъявляются особенно высокие требования. Однако требования к материалу и к точности изготовления в этом случае значительно более жесткие. Применение двух зубчатых насосиков [5, 18] объясняется следующим образом. Непосредственно соединенный с болотом так называемый напорный насосик делает на 3 - 5 об / мин больше, чем второй, так называемый дозирующий насосик. Напорный насосик может быть изготовлен не так точно, как дозирующий. Последний изготавливается с максимальной точностью, так как от его работы зависит точность подачи расплава, а тем самым и равномерность получаемого волокна. Благодаря большему числу оборотов напорного насосика подаваемый к дозирующему насосику расплав не содержит пузырьков газа или пара и подача осуществляется при постоянном давлении. [54]
Согласно экономическому патенту ГДР 7280 [53], эта проблема разрешается путем применения обогреваемого закольцованного трубопровода для распределения расплава по отдельным прядильным головкам. Насос - 5 на рис. 148а - подает вытекающий из трубы расплав в кольцевой трубопровод; одновременно он играет роль напорного насосика. Часть этого расплава дозирующими на-сосиками присоединенных к расплавопроводу 24 или 48 прядильных головок подается к фильерам, а неиспользованная часть расплава через редукционный вентиль вновь подается во всасывающую линию насоса. Если в кольцевом трубопроводе поддерживается такая же температура, как и в трубе формы Z, то в расплаве поликапроамида сохраняется равновесие между низкомолекулярными и высокомолекулярными фракциями полимера вплоть до поступления расплава в дозирующий насосик. В насосном блоке расплав нагревают до температуры, наиболее пригодной для формования волок-на. Так как время пребывания расплава в насосном блоке очень незначительно, равновесие заметно не смещается, и поэтому на формование поступает расплав полимера, равномерный по вязкости. [55]
Применение прядильных головок с поддав-ливамием позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры с большой молекулярной массой. В этих головках расплав, образующийся на плавильных решетках, под воздействием верхних слоев гранул поступает не только в канал дозирующего насосика, но и прокачивается в зазоры между гранулами. Твердые гранулы, пропитанные нагретым расплавом, образуют сплошную массу, которая при соприкосновении с плавильной решеткой быстрее, чем твердые гранулы, переходит в гомогенный расплав. Поэтому применение таких головок позволяет уменьшить габариты плавильного устройства и продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии. Головки с поддавливанием не лишены и недостатков. На выходе из плавильного устройства не удается достичь высокого дзв-ления, что не позволяет применять их для питания большого числа дозирующих насосиков и обеспечить так называемое многониточное формование. [56]
 |
Зубчатый прядильный насосик. [57] |
К прядильным насосикам, применяемым для формования из расплава, предъявляются особенно высокие требования. Однако требования к материалу и к точности изготовления в этом случае значительно более жесткие. Применение двух зубчатых насосиков [5, 18] объясняется следующим образом. Непосредственно соединенный с болотом так называемый напорный насосик делает на 3 - 5 об / мин больше, чем второй, так называемый дозирующий насосик. Напорный насосик может быть изготовлен не так точно, как дозирующий. Последний изготавливается с максимальной точностью, так как от его работы зависит точность подачи расплава, а тем самым и равномерность получаемого волокна. Благодаря большему числу оборотов напорного насосика подаваемый к дозирующему насосику расплав не содержит пузырьков газа или пара и подача осуществляется при постоянном давлении. [58]
Как уже указывалось, по конструкции эти насосики аналогичны обычным зубчатым насосикам, применяемым в промышленности искусственного волокна. Насосик состоит из трех стальных пластин. В средней пластине расположены шестерни ( см. рис. 134), приводимые во вращение валом, который вводится через сальник. В дозирующем насосике зазор между зубьями шестерен выполняется с большей точностью, чем в напорном насосике, поэтому избыток расплава, образующийся в результате большей скорости вращения напорного насосика, может протекать обратно через большие зазоры между шестернями напорного насосика. Подача насосика устанавливается в зависимости от номера получаемого волокна. Обычно применяют насосики с подачей 1 2 см3 расплава за один оборот. При формовании волокна более низких номеров применяют насосики с удвоенной подачей, а при очень высоком номере формуемого волокна рекомендуется применять насосики с подачей 0 5 - 1 см3 за один оборот. В качестве практического правила можно принять, что скорость вращения дозирующего насосика не должна быть по возможности ниже 10 об / мин, так как с уменьшением числа оборотов зубчатых насосиков увеличиваются колебания номера получаемого волокна. Поэтому целесообразно поддерживать число оборотов дозирующего насосика в пределах 10 - 20 об / мин и исходя из этого устанавливать подачу насоси-ка за один оборот в соответствии с заданной общей подачей в минуту. [59]
Как уже указывалось, по конструкции эти насосики аналогичны обычным зубчатым насосикам, применяемым в промышленности искусственного волокна. Насосик состоит из трех стальных пластин. В средней пластине расположены шестерни ( см. рис. 134), приводимые во вращение валом, который вводится через сальник. В дозирующем насосике зазор между зубьями шестерен выполняется с большей точностью, чем в напорном насосике, поэтому избыток расплава, образующийся в результате большей скорости вращения напорного насосика, может протекать обратно через большие зазоры между шестернями напорного насосика. Подача насосика устанавливается в зависимости от номера получаемого волокна. Обычно применяют насосики с подачей 1 2 см3 расплава за один оборот. При формовании волокна более низких номеров применяют насосики с удвоенной подачей, а при очень высоком номере формуемого волокна рекомендуется применять насосики с подачей 0 5 - 1 см3 за один оборот. В качестве практического правила можно принять, что скорость вращения дозирующего насосика не должна быть по возможности ниже 10 об / мин, так как с уменьшением числа оборотов зубчатых насосиков увеличиваются колебания номера получаемого волокна. Поэтому целесообразно поддерживать число оборотов дозирующего насосика в пределах 10 - 20 об / мин и исходя из этого устанавливать подачу насоси-ка за один оборот в соответствии с заданной общей подачей в минуту. [60]
Страницы: 1 2 3 4