Прядильный насосик

Cтраница 1

Прядильный насосик, с помощью которого прядильная масса ( раствор, расплав) подается непосредственно к месту формования нити ( к фильере), причем от равномерности подачи прядильной массы зависит равномерность толщины получаемой нити. [1]

Схема прядильной машины. [2]

Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. [3]

Прядильный насосик работает при температуре 250 - 290 С и давлении 20 - СО ат ( в зависимости от вязкости расплавленной массы), что обусловливает повышенные требования при его изготовлении. Насосики изготовляются из высококачественной стали, содержащей обычно добавки ванадия и молибдена. Применение в блоке двух прядильных насосиков при формовании полиамидного волокна объясняется необходимостью обеспечения равномерной подачи к фильере расплавленной массы. Первый насосик подает несколько больше расплава, чем второй, и поэтому создает повышенное давление, необходимое для нормальной работы второго насосика. [4]

Прядильный насосик работает при температуре 250 - 290 С и давлении 20 - 60 кгс / см2 ( 2 - Ю6 - 6 - Ю6 Па), в зависимости от вязкости расплава, поэтому насосики изготовляют из высококачественной стали, легированной ванадием и молибденом. Применение в блоке двух прядильных насосиков при формовании полиамидного волокна объясняется необходимостью обеспечить равномерную подачу расплава к фильере. Первый насосик подает несколько больше расплава, чем второй, и поэтому создает повышенное давление, необходимое для нормальной работы второго насосика. [5]

Схема формования комплексной нити из расплава полимера. [6]

Прядильный насосик предназначен для пода-дачи и продавливания прядильного раствора или расплавленной массы через фильеру. [7]

Схема формования волокна из расплава. [8]

Прядильный насосик предназначается для подачи и продавлива-ия прядильного раствора или расплавленной массы через фильеру. [9]

Прядильный насосик работает при температуре 250 - 290е С и давлении 20 - 60 am ( в зависимости от вязкости расплавленной массы), что обусловливает повышенные требования при его изготовлении. Насосики изготовляются из высококачественной стали, содержащей обычно добавки ванадия и молибдена. Применение в блоке двух прядильных насосиков при формовании полиамидного волокна объясняется необходимостью обеспечения равномерной подачи к фильере расплавленной массы. Первый насосик подает несколько больше расплава, чем второй, и поэтому создает повышенное давление, необходимое для нормальной работы второго насосика. [10]

Поэтому прядильные насосики, применяемые длл формования такой нити и штапельного волокна, значительно различаются по подаче за один оборот. При получении фила-ментной нити применяют, как правило, насосики с подачей 0 6 - 1 2 мл раствора за один оборот, при производстве штапельного волокна - 6 - 24 мл за один оборот. При изменении номера волокна или скорости формования количество подаваемого раствора в фильеру регулируется путем изменения числа оборотов насосика. Число оборотов насосика обычно колеблется з пределах 10 - 40 в минуту. При увеличении числа оборотов насосика ускоряется изнашивание его деталей и увеличивается возможность неравномерной подачи. [11]

Шестеренчатый дозирующий насосик ( стрелкой показан выход вискозы. [12]

Работа прядильного насосика обеспечивает постоянную и равномерную подачу вискозы в свечевой фильтр и затем в фильеру. Величина подачи вискозы определяется номером формуемого волокна. Изменения скорости вращения насосика приводят к получению волокна, неравномерного по номеру. Насосик, изображенный на рис. 36, подает 0 6 см3 прядильного раствора за один оборот. [13]

Зубчатый прядильный насосик. [14]

К прядильным насосикам, применяемым для формования из расплава, предъявляются особенно высокие требования. Однако требования к материалу и к точности изготовления в этом случае значительно более жесткие. Применение двух зубчатых насосиков [5, 18] объясняется следующим образом. Непосредственно соединенный с болотом так называемый напорный насосик делает на 3 - 5 об / мин больше, чем второй, так называемый дозирующий насосик. Напорный насосик может быть изготовлен не так точно, как дозирующий. Последний изготавливается с максимальной точностью, так как от его работы зависит точность подачи расплава, а тем самым и равномерность получаемого волокна. Благодаря большему числу оборотов напорного насосика подаваемый к дозирующему насосику расплав не содержит пузырьков газа или пара и подача осуществляется при постоянном давлении. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5