Прядильный насосик

Cтраница 3

Поэтому высоковязкий расплав подается к прядильному насосику при помощи обогреваемого шнгка, имеющего обычно 3 - 4 зоны обогрева. Температура при этом составляет 230 - 250 С23, а в выходном отверстии шнека и в фильере - соответственно 230 и 195 С. За время прохождения полипропилена через шнек гранулы полипропилена расплавляются, и расплавленный полипропилен под давлением 20 - 30 т подается к прядильному насосику. [31]

Для подачи высоковязкого расплава к дозирующему прядильному насосику рекомендуется применять шнеки ( вертикальные пли горизонтальные), которые обеспечивают равномерное поступление расплава к насосику, а затем к фильере. При подаче менее вязких расплавов полиамидов подобные шнеки не требуются. [32]

Для подачи высоковязкого расплава к дозирующему прядильному насосику рекомендуется применять шнеки ( вертикальные или горизонтальные), которые обеспечивают равномерное поступление расплава к насосику, а затем к фильере. При подаче менее вязких расплавов полиамидов подобные шнеки не требуются. [33]

Скорость истечения зависит от подачи вискозы дозирующим прядильным насосиком и общего сечения отверстий фильеры. Если при одной и той же подаче применяют фильеру с малым диаметром отверстий, то, естественно, скорость истечения увеличивается, что ведет к уменьшению фильерной вытяжки при прочих равных условиях. Следовательно, величина фильерной вытяжки пропорциональна изменению размера диаметра отверстий фильеры. [34]

Общий вид установки для плавления в атмосфере пара. [35]

Было сделано несколько попыток полностью избежать применения прядильных насосиков путем пропускания точно измеренных и не содержащих пузырьков газа лент или стержней [6] твердого полимера с постоянной скоростью через обогреваемую трубу, поперечное сечение которой равно сечению ленты. [36]

По-видимому, при подаче высоковязкого полимера к прядильному насосику, а затем к фильере под высоким давлением порядка 100 - 200 ат и выше могут быть получены волокна из расплава большинства карбоцепных полимеров. [37]

По-видимому, при подаче высоковязкого полимера к прядильному насосику, а затем к фильере под высоким давлением порядка 100 - 200 am и выше могут быть получены волокна из расплава большинства карбоцепных полимеров. [38]

Схема формования мо-ноеитейв охладительную ванну. [39]

При формовании по сухому методу раствор полимера дозируется прядильным насосиком и через фильтр поступает в фильеру. Вытекающие из отверстий фильеры струйки раствора поступают в шахту для формования, где обдуваются горячим воздухом для испарения растворителя. Полученные нити поступают на приемное устройство. [40]

В случае загрязнения и частичной забивки растворопроводящих путей перед прядильным насосиком уменьшается давление прядильного раствора и при наличии в растворопроводящих деталях неплотностей через них возможны подсосы пузырей воздуха. Подсосы возможны даже при избыточном давлении в системе в тех неплотностях, где прядильный раствор плохо смачивает поверхность деталей. [41]

Число отверстий определяет при прочих равных условиях ( неизменных производительности прядильного насосика и скорости формования) толщину одиночных волокон: чем больше отверстий, тем меньше количество р-ра или расплава проходит в единицу времени через каждое отверстие и, соответственно, тоньше одиночные волокна, равномерное формование, мягче и эластичнее нить. [42]

Число отверстий определяет при прочих равных условиях ( неизменных производительности прядильного насосика и скорости формования) толщину одиночных волокон: чем больше отверстий, тем меньше количество р-ра или расплава проходит в единицу времени через каждое отверстие и, соответственно, тоньше одиночные волокна, равномернее формование, мягче и эластичнее нить. [43]

Прядильное место. [44]

Принцип формования волокон прядением из расплава заключается в продавливании расплава полимера с помощью прядильного насосика через тонкие отверстия фильеры. Выходящая из фильеры струйка расплава полимера, охлаждаясь на воздухе, затвердевает в виде нити и наматывается на бобину. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5