Прядильный насосик
Cтраница 2
Рабочие по вис зным прядильным насосикам. [16]
Величина неравномерности подачи прядильными насосиками зависит от их конструкции. Эта пульсация подачи приводит к неравномерности истечения прядильной массы из фильеры и обусловливает неравномерность волокна по длине на коротких участках. [17]
 |
Машина для формования волокна из расплава. [18] |
Расплавленная масса поступает в прядильный насосик и продавливается через отверстия фильеры. Струйки расплава охлаждаются в камере ( шахте) током холодного воздуха, постепенно затвердевают и наматываются на бобину. Скорость формования волокна из расплава в 6 - 8 раз больше, чем из раствора го мокрому сгособу, и составляет 500 - 1000 м / мчн. [19]
Поэтому на производстве каждый прядильный насосик проверяется на стенде. Кроме точности дозирования прядильные насосики проверяются на отсутствие пульсации при подаче прядильного раствора. [20]
 |
Зубчатый прядильный насосик. [21] |
В настоящее время применяются прядильные насосики двух типов: зубчатые и в меньшей степени поршневые. [22]
 |
Зубчатый прядильный насосик. [23] |
В настоящее время применяются прядильные насосики двух типов - зубчатые и поршневые. [24]
 |
Машина для формования волокна из расплава. [25] |
Расплавленная масса поступает в прядильный насосик и продавливается через отверстия фильеры. Струйки расплава охлаждаются в камере ( шахте) током холодного воздуха, постепенно затвердевают и наматываются на бобину. [26]
Высоковязкий расплав подается к прядильному насосику при помощи шнека. [27]
 |
Пятипоршневой прядильный насосик. [28] |
Количество жидкости, подаваемой прядильным насосиком в 1 мин, определяется двумя факторами: числом оборотов и подачей раствора за один оборот. Количество раствора, которое требуется подавать к прядильному месту, зависит от концентрации полимера в растворе, скорости формования и номера получаемого волокна. Чем больше скорость формования, чем меньше концентрация полимера в растворе ( при одном и том же номере получаемого волокна) или чем ниже номер волокна ( при одной и той же скорости формования), тем больше должна быть подача прядильного раствора в единицу времени. [29]
Поэтому высоковязкий расплав подается к прядильному насосику при помощи обогреваемого шнека, имеющего обычно 3 - 4 зоны обогрева. Температура при этом составляет 230 - 250 С23, а в выходном отверстии шнека и в фильере - соответственно 230 и 195 С. За время прохождения полипропилена через шнек гранулы полипропилена расплавляются, и расплавленный полипропилен под давлением 20 - 30 am подается к прядильному насосику. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5