Cтраница 3
Влияние опускания цилиндра на величину износа С / 8 ликвидируется путем настройки резца. [31]
Перемещением резца в направлении его оси с помощью винта 3 и гайки 6 осуществляется настройка резца на требуемый диаметр инструмента. Закрепление резца производится винтами 4 Рассматриваемая конструкция проста и компактна, обеспечивает высокую жесткость инструмента. Ее целесообразно применять для сборных по длине расточных инструментов минимального диаметра. [32]
В целях сокращения времени на настройку резцов головка выполнена сборной в виде съемного блока Настройку резцов в блоке производят вне рабочего места по специальным калибрам, после чего блок с резцами закрепляют в головке. Для простоты установки применяют также головки с тангенциальными резцами. [33]
![]() |
Типовые конструкции твердосплавных резцов. [34] |
Для обеспечения быстросменности инструмента на станках автоматических линий широко применяется типовое крепление ( рис. 209) и настройка резцов блоками вне станка. [35]
Предварительно винтом 11 поперечной подачи, вынутым из салазок и монтированным, как указано на схеме, производится настройка резца на получение требуемого диаметра. В процессе работы перемещение поперечных салазок суппорта производится под воздействием кулачка 13 и сектора 12; пружиной 3 обеспечивается силовое замыкание механизма. Вращение обрабатываемой детали сообщается от электродвигателя / клиноременной передачей 2, связанной со шпинделем станка. [36]
Вторая часть работы знакомит с принципом работы однокоординатного метода гидрокопирования, а также с устройством головки трассера, методом настройки резца на размер и с установкой копира. [37]
Поскольку количество одновременно работающих резцов на автоматической станочной линии доходит до 80, в наладке станков предусмотрена блочная система настройки резцов, которая заключается в том, что все одновременно работающие резцы на станке монтируются на общей оправке или резцовом приспособлении, которое меняется сразу вместе со всеми резцами, если выходит из строя какой-нибудь резец из резцового блока. Стойкость резцов обеспечивает двухсменную работу автоматической линии станков. [38]
Если же данный резец обрабатывает только едну ступень детали, влияние неточности величины радиуса кулачка на размер обрабатываемой детали может быть устранено при настройке резца на размер. [39]
Данный способ по сравнению с тремя предыдущими имеет ряд преимуществ: удобство настройки, возможность перемещения подкладки вдоль паза, что особенно важно для державок, устанавливаемых за деталью, и др. Этим способом осуществляется настройка резцов в однорезцовых державках, применяемых на новых ТРС. [40]
![]() |
Схемы обтачивания вала. [41] |
Еще большая экономия времени получается при обработке на многорезцовых станках ступенчатых валов, так как одновременно с обтачиванием всех ступеней производится их подрезание или протачивание канавок с помощью заднего суппорта. Настройка резцов производится так, чтобы обработка всех участков вала заканчивалась одновременно. [42]
Особенно большая экономия времени в сравнении с токарным станком получается при обработке на многорезцовых станках ступенчатых валов, так как одновременно с обтачиванием всех ступеней производится подрезка торцов или проточка канавок с помощью заднего суппорта. Настройка резцов производится так, чтобы обработка всех участков вала заканчивалась одновременно. [43]
Обработка ведется широкими и фасонными быстрорежущими резцами с переднего и заднего суппортов методом врезания. Настройка резцов производится вне станка на индикаторных приспособлениях. [44]
На рис. 87 изображена державка станка МК 6063, в котором положение резца может регулироваться в двух направлениях: вдоль и поперек державки. Настройка резца / на размер осуществляется в державке 4, которую снимают со станка и устанавливают в специальное приспособление. После зажима резца тремя винтами 2 державку устанавливают и крепят в резцовой головке станка. [45]