Настройка - стан
Cтраница 1
Настройка стана состоит из следующих операций: проверка состояния рабочей поверхности валков, установка необходимого угла подачи, определение правильности установки угла раскатки, проверка осевой настройки гребней валков, сближение и разведение валков до расстояния, обеспечивающего получение необходимых размеров труб, подбор и установка проводок и оправок нужных размеров. [1]
Настройка стана зависит от его конструкции. В каждом конкретном случае ее выполняют в соответствии с таблицей прокатки и калибровки. [2]
Настройка стана - установка валков в клети после перевалки, обеспечивающая бесперебойную прокатку профиля требуемых размеров и формы. При настройке стана соблюдают следующие правила. [3]
Настройка стана производится с помощью центровой провески. [4]
 |
Конструкция частотного тахоге-нератора. [5] |
Настройка стана, которая производилась по таховольтмет-рам, часто нарушалась вследствие неодинакового нагрева двигателей. [6]
Настройку стана контролируют и корректируют замерами прокатанных первых двух-трех труб. В процессе работы периодически берут пробы труб, по которым проверяют настройку стана. [7]
Для настройки стана на требуемое число оборотов заготовки использована пальцевая муфта, встроенная в глобоидный редуктор, включаемая электромагнитным устройством. Для установочных перемещений шпинделя заготовки применен гидравлический силовой цилиндр. Нагревательное устройство установлено вблизи стана. Индукционный нагрев заготовок осуществляется с помощью машинного генератора ТВЧ мощностью 250 кВт с частотой 2500 Гц. [8]
После настройки стана и прошивки опытных заготовок замеряют наружный и внутренний диаметры гильз. Изменение наружного диаметра гильзы производят сближением или разведением линеек и регулировкой положения валков. Толщину стенки гильзы регулируют изменением положения оправки в очаге деформации и изменением расстояния между валками. Скорость прошивки регулируют изменением угла подачи и числа оборотов валков в пределах, принятых технологической инструкцией. [9]
После настройки стана устанавливается необходимое число оборотов рабочих валков в зависимости от диаметра прошиваемых слитков. Показателем нормальной работы прошивного стана, помимо качества гильз и времени прошивки, является величина нагрузки на двигатель прошивного стана. [10]
Контроль настройки стана производят по результатам обмера первой прокатанной трубы. [11]
Правильность настройки стана проверяется измерением наружного диаметра и толщины стенки двух первых труб, а затем периодически контролируется путем проверки длины труб по линейке, установленной перед оправкоизвлекателем. [12]
При настройке стана толщина полосы после первой клети задается в соответствии с расчетными режимами обжатий, поэтому незначительные отклонения от расчетного значения вполне допустимы. По этой причине на первой клети стана 1700 осуществлено измерение отклонения толщины полосы от заданного значения, стремится свести к нулю. [13]
Под настройкой стана понимают подготовку рабочей клети к прокатке. Настройка стана заключается в установке валков в вертикальной и горизонтальной плоскостях, проверке их параллельности, регулировании раствора между ними для получения заданного обжатия с учетом упругой деформации деталей рабочей клети. [14]
 |
Схемы расположения опорных баз и прижимов сборочного стана. [15] |
Страницы: 1 2 3 4