Cтраница 4
Момент, расходуемый на кантовку полосы в установившийся период прокатки, незначительный ( 3 - 6 % от полного момента прокатки клети), а в переходный период изменяется в довольно широких пределах и зависит от начального состояния кантующих роликов ( неподвижные или же находятся во вращательном движении за счет кинетической энергии, накопленной при прокатке предыдущей заготовки), от состояния смазки подшипников и от настройки стана. [46]
Под настройкой стана понимают подготовку рабочей клети к прокатке. Настройка стана заключается в установке валков в вертикальной и горизонтальной плоскостях, проверке их параллельности, регулировании раствора между ними для получения заданного обжатия с учетом упругой деформации деталей рабочей клети. [47]
В дисковых прошивных станах увеличение скорости подачи осуществляется изменением величины эксцентриситета. Настройку стана на работу с тем или иным эксцентриситетом производят регулированием уровня нижней линейки, для чего под линейку или линейкодержатель укладывают пластины соответственной толщины. Уровень оси прошивки проверяют путем измерения расстояния от рабочей поверхности линейки до нитки, специально натянутой между центрами дисков. [48]
![]() |
Схема летучего агрегата для сборки и сварки концов рулонов. [49] |
С помощью парных дисковых ножей 6 обрезают продольные кромки под сварку. Настройку стана на требуемый диаметр трубы производят разворотом формовочной машины и выходного моста, перемещая их на катках по криволинейным рельсовым путям. Сворачивание полосы в трубу осуществляют заталкиванием ее в формовочное устройство 9 Спиральный шов выполняется сваркой под флюсом тремя сварочными головками. Две из них крепятся на общей штанге 8, вводимой внутрь трубы, третья головка 10 расположена снаружи. [50]
Настройка стана - установка валков в клети после перевалки, обеспечивающая бесперебойную прокатку профиля требуемых размеров и формы. При настройке стана соблюдают следующие правила. [51]
Устанавливая валки, нужно следить за тем, чтобы вертикальные плоскости, в которых находятся их оси, были строго параллельны и отстояли на одинаковом расстоянии от оси стана. При настройке стана это положение обязательно проверяется, для чего используют специальные базовые отметки на станине, а на станах современной конструкции - специальные указатели. Несовпадение оси прокатки и оси стана является причиной механического повреждения наружной поверхности гильзы и появления на ее внутренней поверхности порезов от оправки, которые при дальнейшей обработке не всегда раскатываются. [52]
Вследствие прогиба стержня оправка перемещается немного назад, а некоторое удлинение стержня, вызванное разогревом его во время работы, перемещает оправку вперед. Практически при настройке стана оправку устанавливают пояском в плоскости осей валков, полагая, что смещения оправки при работе вследствие прогиба стержня и его удлинения примерно одинаковы и взаимно компенсируются. [53]
Особое внимание при прокатке уделяют правильной настройке стана, которая должна обеспечить заданный характер изменения деформаций по длине хода клети. Наиболее распространенным дефектом настройки стана является неравномерный зазор по окружности калибра. [54]
Обязательным условием получения прямолинейных прутков является точная задача конца прутка в волоку при помощи задающих роликов, а также установка волоки на таком уровне, чтобы в процессе волочения колеса тележек каретки при протяжке не отрывались от направляющих стана. Ниже описаны способы настройки стана. На рис. 63 и 64 даны схемы монтажной регулировки устройства. [55]
Неточность изготовления оправок и погрешности настройки стана не обеспечивают постоянной величины зазора между оправкой и валками в очаге деформации. Поэтому твердые оправки оставляют спиральные следы на внутренней поверхности трубы, а оправки из более мягкого чугуна приобретают форму, соответствующую очертаниям очага деформации. [56]
Расстояние между валками, определенное по такой зависимости, является ориентировочным. При подаче трубы в валки настройку стана регулируют, пока не достигается требуемое увеличение диаметра трубы. [57]
Слитки сталей с узким температурным интервалом пластичности рекомендуется нагревать в ближайших к стану колодцах. Особое внимание следует уделять проверке и настройке станов при прокатке уширяющихся хромистых нержавеющих сталей, так как в прутках можно получить закаты, морщины, риски. [58]