Настройка - стан
Cтраница 2
В этом случае настройка стана на заданную высоту балки и ширину полок может выполняться путем таких же перемещений роликов, как и в питателе. Боковые ролики 2 ( 10 пар по длине стана) при сборке следует использовать для плотного прижатия элементов друг к другу, снабдив их гидравлическими цилиндрами. [16]
Исследования показали, что настройка стана обеспечивает устойчивую работу всех станов агрегата и получение труб с заданной толщиной стенки. Нагрузки двигателей в средней части стана постепенно возрастают с увеличением номера клети. Двигатели одной-двух последних клетей работают с уменьшенными нагрузками. Такой характер распределения нагрузок является нормальным, соответствует расчету и обусловлен спецификой технологии редуцирования труб с натяжением. Однако при неточной установке или при искусственных отклонениях скоростей отдельных двигателей наблюдается значительная неравномерность в распределении нагрузок. [17]
В том случае, когда необходимо при настройке стана сообщить подушкам верхнего валка самостоятельное движение, зубчатая муфта приподнимается специальным рычагом. [18]
В таблицах прокатки обычно указываются основные установочные данные для настройки станов, причем наиболее подробные указания относятся к прошивному стану, настройка которого оказывает решающее влияние на качество труб. [19]
Если же вместо верхней линейки устанавливается ролик, то настройка стана имеет некоторые особенности, характерные также и для прошивных станов старых установок. Эта особенность заключается в том, что ось прошивки обычно смещают вверх по отношению к оси рабочей клети с тем, чтобы поперечная деформация гильзы сдерживалась бы роликом, а не линейкой. Величина этого смещения может достигать 30 - 40 мм. При такой настройке стана заготовка в процессе обработки находится между двумя рабочими валками и верхним опорным валком и почти не касается нижней неподвижной линейки. [20]
 |
Карбидная неоднородность. [21] |
Настройка пятиклете-вого калибровочного стана не имеет каких-либо отличий от настройки аналогичных станов на установках с автоматическими станами. [22]
Чаще всего он возникает в начальный момент прокатки при настройке стана. Неправильный подбор диаметра оправок или их повышенный износ также могут послужить причиной выхода толщины стенки за пределы допусков. Для повышения точности труб очень важно, чтобы в комплекте оправок, на котором ведут прокатку, все они были бы возможно более близкими по диаметру. Обычно отклонения от диаметра больше чем на 0 2 мм не допускают. Наконец, для предотвращения брака по стенке очень важно, чтобы прокатка велась ритмично, а нагрев металла перед прокаткой был равномерным и лишь с небольшим колебанием температуры. Это обеспечивает стабильность температурных условий деформации при раскатке. [23]
Для предотвращения появления чрезмерных нагрузок в деталях клети следует производить настройку стана таким образом, чтобы зазор в калибре несколько превышал толщину полосы. При этом желательно иметь постоянный указатель давления в рабочей клети. В случае превышения расчетного давления при наличии соответствующего сигнала указателя можно скорректировать настройку клети, увеличив зазор. [24]
 |
Очаг деформации прошивного стана. [25] |
Обжатие перед оправкой не может быть определено непосредственным измерением при настройке стана. [26]
Контроль заданного значения толщины полосы после лервой клети осуществляется при настройке стана на прокатку нового заказа либо с помощью микрометра, либо косвенным путем - по давлению прокатки и известному коэффициенту жесткости клети. [27]
В соответствии с параметрами, полученными при расчете таблицы прокатки, производят настройку стана и установку необходимого рабочего инструмента. [28]
Уменьшение вертикального размера достигается за счет сближения верхнего и нижнего валков в процессе настройки стана. Изменение зазора при этом на 0 01 d не сказывается на процессе работы стана. [29]
Помимо специфических особенностей различных трубопро-катных установок, серьезное влияние на точность труб оказывают тщательность настройки станов, состояние оборудования, а также точность изготовления деформирующего инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3 4