Насыщение - поверхность - сталь
Cтраница 1
Насыщение поверхности стали кремнием называют силицированием. Силицироптше придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах и несколько увеличивает устойчивость против износа. [1]
Насыщение поверхности стали кремнием называют силицирппанпем. Снлнцнронмпис придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, и азотной, серной и соляной кислотах и несколько уиеличпиаег устойчивость против износа. [2]
 |
Влияние термохромирования на растворимость железа в 15 / 0-ной соляной кислоте. [3] |
Насыщение поверхности стали кремнием представляет большой интерес для химической промышленности, так как некоторые марки железокремнистых сплавов обладают плохими физико-механическими свойствами. [4]
 |
Микроструктура диффузионных слоев ( х 250. [5] |
Насыщение поверхности стали кремнием называют си-лицированием. Сплицирование придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах и несколько увеличивает устойчивость против износа. [6]
Насыщение поверхности стали происходит диффузионным путем: при нагреве до определенной температуры в течение заданного времени для получения поверхностного слоя нужной толщины. [7]
Насыщение поверхности стали металлами ( хромом, алюминием и др.) через диффузионный процесс проходит значительно медленнее, чем насыщение углеродом и азотом. [8]
 |
Микроструктура бори-рованного ( а и силицированного ( б слоя на железе, х 150. [9] |
Насыщение поверхности стали кремнием называют силицированпем. Силицирование придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах и несколько увеличивает устойчивость против износа. [10]
При насыщении поверхности стали этими элементами изделие приобретает ряд ценных свойств, к числу которых относя гея высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, повышенная износоустойчивость и твердость. [11]
Азотированием называется насыщение поверхности стали азотом. Основоположником азотирования стали является русский ученый проф. [12]
Азотированием называется насыщение поверхности стали азотом. Основоположником азотирования стали является русский ученый проф. Сущность азотирования заключается в том, что аммиак при температуре 500 - 750 С разлагается на азот и водород, и активные атомы азота ( атомарный азот), диффундируя в поверхностный слой, сообщают поверхности стали большую твердость, не влияя на механические свойства сердцевины деталей. После окончательной механической обработки детали закаливают от температуры 960 С с охлаждением в воде или в масле и подвергают отпуску при 600 С также с охлаждением в воде или в масле. Продолжительность азотирования от 12 до 60 и даже до 90 часов в зависимости от требуемой толщины азотированного слоя и характера процесса. [13]
Алитированием называется насыщение поверхности стали алюминием. Чаще применяют алитирование в порошкообразных смесях. Нередко применяют алитирование в ваннах с расплавленным алюминием. С в течение 45 - 90 мин. [14]
Силицированием называется насыщение поверхности стали кремнием. Силицирование придает стали высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах и несколько увеличивает устойчивость против износа. Силицирование проводят в порошкообразных смесях ( например, 75 % ферросилиция 20 % шамота 5 % NH4C1) или чаще в газовой среде ( Si C14), получаемой путем пропускания хлора через реакционное пространство с обрабатываемыми деталями и ферросилицием или карбидом кремния. Процесс ведут при температуре 950 - 1000 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4