Насыщение - поверхность - сталь
Cтраница 3
Силицированием называется процесс насыщения поверхности стали кремнием. В результате силици-рования сталь приобретает высокую коррозионную стойкость в морской воде, в различных кислотах и повышенную износостойкость. [31]
Более подробно процесс насыщения поверхности стали углеродом был рассмотрен на примере цементации - управляемого процесса диффузии. Исследовались образцы из углеродистых качественных сталей 08, 10 и 20, методика получения которых приведена в четвертой главе. Перед процессом цементации была проведена чистовая обработка их поверхности. [32]
Силицированием называется процесс насыщения поверхности стали кремнием. В результате силици-рования сталь приобретает высокую коррозионную стойкость в морской воде, в различных кислотах и повышенную изнрстостойкость. [33]
Азотированием называется процесс насыщения поверхности стали азотом. Впервые процесс азотирования был исследован и практически применен русским ученым проф. Большие теоретические и практические работы в области азотирования были проведены в советское время в научно-исследовательских и учебных институтах. Азотирование производится при 4 0 - 650 в струе аммиака. [34]
Азотированием называют процесс насыщения поверхности стали азотом. Впервые процесс азотирования был исследован и практически применен проф. [35]
Азотированием называется процесс насыщения поверхности стали азотом. При этом повышаются не только твердость и износостойкость, но и коррозионная стойкость. Аммиак при высокой температуре разлагается с образованием активного атомарного азота, который и взаимодействует с металлом. Твердость стали повышается за счет образования нитридов легирующих элементов. Поэтому азотированию для повышения твердости подвергают только легированные стали. Наиболее сильно повышают твердость такие легирующие элементы, как хром, молибден, алюминий, ванадий. [36]
 |
Режимы при нитроцементации сталей 12Х2Н4А и 15Х. [37] |
Следовательно, при насыщении поверхности стали азотом до известного предела карбонит-ридная фаза фиксируется. [38]
При диффузионной металлизации производят насыщение поверхности стали металлами - хромом ( хромирование), алюминием ( алитирование), кремнием ( силицирование) и др. При диффузионной металлизации преследуется цель получить твердый и износоустойчивый поверхностный слой с высоким сопротивлением коррозии и окислению. Наиболее изученным в настоящее время является процесс алитирования. Алитирование основано на процессе диффузии алюминия в железо. Внешней средой в этом случае является порошок, состоящий из 49 % ферроалюминия, 49 % окиси алюминия и 2 % нашатыря. Детали, подлежащие алити-рованию, нагревают до 950 - 1000 в течение 4 - 16 час. [39]
Диффузионным хромированием называют процесс насыщения поверхности стали хромом. Хромирование может производиться в твердых, газовых и жидкий средах. [40]
Диффузионным хромированием называют процесс насыщения поверхности стали хромом. Хромирование может производиться в твердых, газовых и жидких средах. [41]
Ал итированием называется процесс насыщения поверхности стали алюминием. [42]
Диффузионным хромированием называют процесс насыщения поверхности стали хромом. Хромирование может производиться в твердых, газовых и жидких средах. [43]
Сущность азотирования состоит в насыщении поверхности стали азотом. Сталь, подвергнутая азотированию, отличается исключительной твердостью и устойчивостью по отношению к истиранию. [44]
 |
Микротвердость диффузионного слоя хрома. [45] |
Страницы: 1 2 3 4