Насыщение - поверхность - деталь
Cтраница 1
Насыщение поверхности деталей углеродом и азотом при газовом цианировании происходит в газовой среде, состоящей из смеси 70 - 80 % цементирующего газа и 20 - 30 % аммиака. Газовое цианирование требует больше времени, чем жидкостное ( от 1 до 8 час. [1]
Насыщение поверхности детали азотом приводит к изменению структуры и создает в поверхностном слое остаточные напряжения сжатия. В результате изменения химического состава, высокой твердости слоя и высоких остаточных напряжений в нем резко повышаются коррозионная стойкость, износостойкость и предел выносливости азотированных стальных деталей. [2]
 |
Влияние содержания углерода в цементованном слое на. [3] |
Насыщение поверхности детали азотом приводит к изменению структуры с увеличением объема азотированного слоя, что создает в нем остаточные напряжения сжатия. [4]
Процесс насыщения поверхности деталей алюминием, так же как при алитировании в твердой среде, происходит за счет обменной реакции. [5]
Цианирование - насыщение поверхности детали углеродом и азотом - способствует увеличению ее твердости, прочности, износостойкости и усталостной прочности. [6]
 |
Поверхностная закалка пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. [7] |
Цианирование - насыщение поверхности детали углеродом и азотом - благоприятствует увеличению ее твердости, прочности, износоустойчивости и усталостной прочности. [8]
Цианирование - насыщение поверхности детали углеродом и азотом - благоприятствует увеличению ее твердости, прочности, износоустойчивости и усталостной прочности. Цианирование деталей из конструкционных сталей проводится при 750 - 850 С в цианистой ванне, состоящей из Na2COs, NaCl и NaCN ( жидкостное цианирование) или пиробензола и аммиака ( газовое цианирование), в которой детали выдерживают в течение 1 - 8 ч ( в зависимости от глубины слоя), а затем закаливают в воде. После закалки цианированные детали подвергают отпуску при температуре 150 - 200 С. [9]
Цианирование - насыщение поверхности деталей из малоуглеродистой стали углеродом ( частично азотом) погружением их в ванну с расплавленной цианистой солью. Толщина цианированного слоя ( до 0 3 мм) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. Цианируют при 800 - 840 С, а затем подстуживают на воздухе до 760 - 780 С, закаливают в воде или масле и отпускают при 150 - 170 С. [10]
Диффузионное хромирование - насыщение поверхности деталей хромом - производят в жидких, твердых и газообразных средах, содержащих хром. [12]
При цементации происходит насыщение поверхности детали углеродом. [13]
Диффузионное хромирование - насыщение поверхности деталей хромом - производят в жидких, твердых и газообразных средах, содержащих хром. [15]
Страницы: 1 2 3