Насыщение - поверхность - деталь
Cтраница 3
При электрохимическом способе обезжиривания детали навешиваются на анодную штангу. Катодное обезжиривание не применяется, так как оно способствует насыщению поверхности детали водородом. [31]
При электрохимическом способе обезжиривания детали навешиваются на анодную штангу. Катодное обезжиривание не применяется, так как оно способствует насыщению поверхности детали водородом. [32]
При электрохимическом способе обезжиривания детали навешиваются на анодную штангу. Катодное обезжиривание не применяется, так как оно способствует насыщению поверхности детали водородом. Детали больших размеров и детали из сплавов, легко растворяющихся в щелочных растворах, обезжириваются венской известью. Затем они промываются в горячей и холодной проточной воде и переносятся в ванну травления. [33]
 |
Вертикальная трубчатая печь. [34] |
При переработке в печах неагрессивных продуктов разрушение змеевиков может быть вызвано агрессивностью топочных газов. Разрушение печных деталей происходит не из-за окалиыообразова-ния, а вследствие насыщения поверхности детали азотом, что придает металлу хрупкость. Азот образует с хромом хрупкие соединения. Хромистые стали сильнее подвержены азотированию, чем хромонике-левые, и чем выше содержание никеля, тем выше стойкость стали. При температуре до 650 С агрессивная коррозия металла отсутствует. При 900 - 1100 С во избежание насыщения поверхности деталей азотом применяются стали с более высоким содержанием никеля. [35]
Наибольшей износостойкостью обладают сульфоцианированные детали при средних нагрузках в условиях полусухого и полужидкостного трения. Сульфоциани-рование предотвращает также схватывание и наволакивание металла и повышает предел выносливости в связи с насыщением поверхности детали азотом. Сульфоцианирование проводят в жидких и газовых средах при температуре 560 - 580 С. Наиболее широко применяют сульфоцианирование в жидких средах. [36]
Доводку всегда выполняют на притирах, форма которых является обратной копией формы детали, а для снятия слоя металла поверхность притира шаржируют абразивными порошками или при применении притиров из твердых материалов применяют различные абразивно-полирующие пасты. Кроме того, в отличие от притирки, применяемой для обработки любых материалов, доводка поверхностей деталей измерительных приборов, участвующих в измерении или перемещении и изготовленных из незакаленной стали, чугуна или других материалов, имеющих низкую твердость, вообще недопустима. Это объясняется тем, что возможное насыщение доводимой поверхности детали абразивами ( шаржирование) вызовет повышенный износ сопрягаемой детали. [37]
Чаще всего химико-термической обработке подвергают стали. Но ее используют и для улучшения поверхностных свойств титановых, молибденовых и других сплавов. Наиболее распространены следующие виды химико-термической обработки: 1) цементация - поверхностное насыщение углеродом, 2) азотирование - насыщение поверхности деталей азотом и 3) алитирование - насыщение алюминием. [38]
Нередко поверхности деталей одновременно насыщают несколькими легирующими элементами, например уг-леродом и азотом. Данный процесс называется цианированием. В случае насыщения поверхности хромом и алюминием процесс называется хромалитированием. Комбинированное насыщение поверхности деталей позволяет значительно улучшить физико-механические свойства сплава. [39]
Основные недостатки традиционных способов ХТО во многом устраняются при совмещении этого процесса с ТЦО. Во-первых, те структурные изменения, которые получаются в результате ТЦО, ускоряют последующую диффузию атомов в металлическом материале. Поэтому использование ТЦО как предварительной ТО перед обычной ХТО представляется достаточно перспективным. Во-вторых, проведение ХТО в температурном режиме ТЦО является наиболее эффективным методом интенсификации химического насыщения поверхности деталей при одновременном улучшении их качества. [40]
Молекулярно-механические виды изнашивания характеризуются явлениями молекулярного сцепления ( схватывания) материалов на отдельных участках поверхностей трущихся деталей и последующим разрушением металла в местах связей. Изнашивание коррозионно-ме-ханических видов отличается физическими явлениями, происходящими на поверхности сопряженных деталей. Продукты физического взаимодействия металла трущихся деталей и среды удаляются механическим действием сил трения или смазкой. Предложены и другие классификации изнашивания, для ознакомления с которыми мы отсылаем читателя к специальной литературе. Для повышения износостойкости ответственные детали автомобилей подвергают поверхностной обработке: закалке токами высокой частоты, нитроцементации, пористому хромированию и др. Ведутся работы по сульфини-зации - насыщению поверхностей деталей серой Сульфинизация улучшает процесс приработки деталей и предохраняет их от задиров при больших нагрузках. [41]
 |
Вертикальная трубчатая печь. [42] |
При переработке в печах неагрессивных продуктов разрушение змеевиков может быть вызвано агрессивностью топочных газов. Разрушение печных деталей происходит не из-за окалиыообразова-ния, а вследствие насыщения поверхности детали азотом, что придает металлу хрупкость. Азот образует с хромом хрупкие соединения. Хромистые стали сильнее подвержены азотированию, чем хромонике-левые, и чем выше содержание никеля, тем выше стойкость стали. При температуре до 650 С агрессивная коррозия металла отсутствует. При 900 - 1100 С во избежание насыщения поверхности деталей азотом применяются стали с более высоким содержанием никеля. [43]
Страницы: 1 2 3