Насыщение - поверхность - деталь
Cтраница 2
Цианированием называют процесс насыщения поверхности детали атомами азота и углерода. Цианирование повышает твердость, износостойкость, сопротивление усталости и коррозионную стойкость. [16]
Алитирование - процесс насыщения поверхности деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости - применяется для деталей, работающих при высоких температурах. [17]
Азотирование заключается в насыщении поверхности детали азотом, при этом поверхность приобретает чрезвычайно высокую твердость и устойчивость против коррозии. [18]
Азотирование заключается в насыщении поверхности деталей азотом и образовании твердого износостойкого слоя, глубина которого зависит от режима процесса азотирования: температуры, времени, давления азота и состава сплава. Азотированный слой состоит из тонкой нитридной зоны и основной зоны твердого раствора азота в титане. [19]
Цементация - это процесс насыщения поверхности детали углеродом, проводимый с целью повышения твердости, износостойкости и предела выносливости при переменных нагрузках. Повышение перечисленных характеристик достигается, однако, только в том случае, если цементация сопровождается термической обработкой, заключающейся в закалке и низком отпуске. Если от изделия требуются повышенные прочностные свойства в сердцевине, можно применять стали с большим содержанием углерода ( до 0 3), однако вязкость при этом окажется несколько сниженной. [20]
Для повышения окалиностойкоети при температурах 800 - 1ИОО С применяют насыщение поверхности детали бериллием. Этот процесс носит название ( б е р и л л и-зацяи. Стальные изделия после берил-лизации имеют более высокую окалиио-стойкость, чем алитированные. [21]
Борирование - процесс химико-термической обработки стальных изделий, при котором происходит насыщение поверхностей деталей бором, что повышает твердость и износостойкость поверхностного диффузионного слоя. [22]
Тонкостенные стальные каленые детали ( например, пружины) не допускается обезжиривать на катоде, так как при насыщении поверхности деталей водородом увеличивается их хрупкость. Такие детали обезжиривают на аноде. [23]
Несмотря на более высокую трудоемкость нанесения систем покрытий, их применение оправдывается высоким качеством и надежностью защиты. Насыщение поверхности деталей и заготовок сопровождается образованием слоя тугоплавких химически инертных соединений в поверхностных слоях металла. Механические свойства этого слоя достаточно высокие, а потому вероятность его повреждения при транспортировке загрузке заготовок в печь значительно меньше, чем вероятность повреждения покровного слоя. [24]
 |
Соединение шлангов высокого давления. [25] |
Седло и клапан, подвергающиеся эррозии в результате высокой скорости истечения лакокрасочного материала, изготавливаются из конструкционной стали, поверхность которой затем борируют. Насыщение поверхности деталей карбидом бора значительно увеличивает износоустойчивость и повышает срок службы этих деталей. [26]
Изменение химического состава поверхностного слоя осуществляется в результате длительного контакта поверхности детали со средой, в которой необходимый элемент содержится в большом количестве. При этом происходит насыщение поверхности детали атомами элемента из окружающей среды и их проникновение с поверхности в глубь металла. [27]
В отдельных случаях насыщение поверхности деталей производят также ниобием, молибденом, вольфрамом и ванадием или производят комплексное насыщение, например хромом и алюминием. [28]
Цементация применяется для упрочнения зубчатых колес, кулачковых шайб, распределительных и других валов, пальцев поршней, тарелок клапанов и других деталей. При азотировании ( насыщении поверхности детали азотом) резко повышается коррозионная стойкость, износостойкость и усталостная прочность стальных деталей. Твердое азотирование ( для сталей, содержащих алюминий, типа 38ХМЮА) повышает износостойкость и усталостную прочность и применяется в производстве дизельной аппаратуры, измерительного инструмента, гильз цилиндров, зубчатых колес, коленчатых валов, шпинделей токарных станков. [29]
От обычных ванн для цианирования, состоящих, как известно, из смесей цианидов с хлоридами и карбонатами ( главным образом с хлористым натрием и содой), ванны, применяемые для глубокого цианирования, отличаются наличием в них солей щелочно-земельных металлов - бария, кальция и стронция. Эти соли ускоряют процесс насыщения поверхности деталей углеродом. [30]
Страницы: 1 2 3