Cтраница 1
Диффузионное насыщение из легированных металлически расплавов. После охлаждения на воздухе для ответственных изделий проводят диффузионный отжиг ри 950 - 1000 С. [1]
Диффузионное насыщение из суспензий ( шликер иы и способ) заключается в том, что суспензию наносят окраской, окунанием или пульверизацией на хорошо очищенные поверхности деталей, а после сушки на воздухе отжигают в вакууме, аргоне или в воздушной атмосфере. Температура и время отжига в печах определяют толщину диффузионного покрытия. Суспензию приготовляют из тонких порошков диффундирующих элементов и органического ( жидкого) связующего. [2]
Диффузионное насыщение из точечных источников происходит переносом легирующего элемента через газовую фазу в виде хлоридов, иодидов или бромидов, образующихся во время нагрева при взаимодействии металлических компонентов смеси с продуктами разложения соответствующих гаплоидных солей аммония: NH NH3 НГ, 2NH3 N2 ЗН2, НГ Me tt МеГ 0 5H2, НГ Me 5 МеГ 0 5Н2, Me Г Me МеГ Me, МеГ Me Me Г Me, где Г - хлор, иод, бром; Me - металл-основа; Me - легирующий металл; МеГ и Ме Г - галогениды металла-основы и легирующего металла, соответственно; НГ - гаплоид водорода. [3]
Диффузионное насыщение - это процесс термически активируемый, однако повышение температуры не всегда приводит к положительным результатам. [4]
Диффузионное насыщение изменяет поверхностную зону основного материала путем диффузии в нее с поверхности какого-либо химического элемента, чаще металла. При диффузионной обработке паже на объектах сложной формы образуется покрытие равномерной толщины, причем размер объекта существенно не изменяется. [5]
Диффузионное насыщение металлами ( алюминием, хромом и др.) и металлоидами ( кремнием, бором и др.), называемое диффузионной металлизацией, проводят с целью повышения жаростойкости ( до 1000 СС), коррозионной стойкости, твердости ( до 2000 Я У) и износостойкости деталей. [6]
Диффузионное насыщение алюминием - а л и т и-рование - проводят в порошкообразных смесях и в расплавленном алюминии. [7]
Диффузионное насыщение кремнием - си л и ц и-рование - проводят в газовой атмосфере SiC. Насыщенный кремнием слой чугунной или стальной детали обладает не очень высокой твердостью ( HV 200 - 300), но имеет высокую коррозионную стойкость и повышенную износостойкость, особенно после пропитки его подогретым до 170 - 200 С маслом. В результате силицирования детали приобретают коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, соляной и серной кислотах, применяемых в химической, бумажной и нефтяной промышленности. [8]
Диффузионное насыщение бором - бор и ров а-н и е - проводят путем электролиза в расплавленной соли бора ( Na2B2O2 - бура), где изделие служит катодом, или без электролиза в расплаве хлористых солей ( МаС1, BaCl) с добавками порошка ферробора или карбида бора, или же путем газового борирования в среде подорода и диборана ( В Н6) при температурах 850 - 900 СС. [9]
Диффузионное насыщение в внброкипящем слое осуществляется в специальных установках с вибрирующим контейнером, в которые загружают твердые частицы И детали. [10]
Диффузионное насыщение в виброкипящем слое осуществляется в специальных установках с вибрирующим контейнером, в которые загружают твердые частицы и детали. В случае азотирования в нагретый контейнер подается аммиак, ДГП, Прямоточный способ диффузионного насыщения из газовых смесей имеет две разновидности. В первом варианте через печную камеру с диффундирующим элементом или его сплавом пропускают галогенид водорода, галоиды или их смеси с водородом или нейтральными газами. Образующиеся при нагреве галогениды диффундирующего элемента потоком газа переносятся во вторую камеру, где расположены нагретые насыщаемые детали. Отработавшая газовая смесь удаляется в атмосферу или в лучшем случае нейтрализуется. [11]
Диффузионное насыщение сплавов никеля или кобальта танталом и его сплавами с никелем, кобальтом, железом, молибденом, хромом ( их содержание в сплавах составляет от 5 до 50 %) может проводиться 3 из паст и в порошковых смесях. Диффузионное насыщение проводят в герметизированных стальных контейнерах при температурах 900 - 1100& С в восстановительной или нейтральной среде. [12]
Диффузионное насыщение стальных изделий бором приводит к образованию на их поверхности слоя, состоящего из боридов FeB и Fe2 В, а также боридного цементита, если в стали содержится повышенное содержание углерода. Бориды железа обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред в связи с чем можно было бы ожидать существенного повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению борированных деталей. Нами показано, что борирование при глубине слоя боридов 0 1 - 0 2 мм повышает предел выносливости образцов из средне-углеродистой стали с 250 до 300 - 310 МПа, а в 3 % - ном растворе NaCl условный предел выносливости увеличивается с 50 до 100 МПа. Отрицательное влияние борирование оказывает на сопротивление усталости высокопрочных легированных и закаленных сталей, у которых предел выносливости после насыщения может снизиться в несколько раз. Условный предел выносливости при этом увеличивается незначительно. Таким образом, наблюдается несоответствие между коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии и коррозионной выносливостью борированных сталей. Это несоответствие объясняется пористостью боридного слоя, которая при действии циклических механических напряжений обеспечивает лучший контакт коррозионной среды с основным металлом, чем в ненапряженном металле. [13]
Процесс диффузионного насыщения может осуществляться при Ti Та Тз в результате нарушения термодинамического равновесия в рабочей Камере. [14]
Процесс диффузионного насыщения поверхностных или более глубоких слоев углеродистой стали или чугуна алюминием носит название алитирования. [15]