Диффузионное насыщение

Cтраница 3

Влияние толщины силицидных покрытий на стойкость к окислению при термических циклах ( / и в статических условиях ( 2. [31]

При диффузионном насыщении в порошковых смесях с добавкой к ним галоидных активаторов большое значение имеет не только содержание и природа активаторов, но и способ их введения в контейнер. [32]

S. Соотношение температуры паров цинка ( А, С и медного конденсата ( Б, С, соответствующее оптимальному режиму насыщения, т.е. наибольшей глубине проникновения цинка в медь. [33]

При диффузионном насыщении в парах цинка, как и во всяком процессе, требующем высокой степени стабилизации температуры, трудно получить удовлетворительную воспроизводимость результатов, так как любое случайное изменение температуры приводит к нарушению оптимального режима. Особенно трудным является этап окончания насыщения. [34]

При диффузионном насыщении углеродистой стали кремнием ( силицировании) на поверхности металла образуется слой, который по составу, термостойкости, коррозионным и механическим свойствам аналогичен кремнистым чугунам, содержащим 15 - 17 % кремния. [35]

ДЭП, Диффузионное насыщение из паст отличается от шли-керного способа высокой производительностью вследствие скоростного электронагрева ТВЧ поверхности обрабатываемой детали, на которую нанесен слой пасты. [36]

ДЭП, Диффузионное насыщение из паст отлич ается от шли-кериого способа высокой производительностью вследствие скоростного электронагрева ТВЧ поверхности обрабатываемой детали, на которую нанесен слой пасты. [37]

Технологический процесс диффузионного насыщения углеродом называется цементацией. Обычно после цементации сталь подвергают закалке и низкому отпуску. [38]

Необходимая для диффузионного насыщения газовая среда может или получаться в специальных форкамерах и поступать в готовом виде в рабочее пространство, или синтезироваться в нем в непосредственной близости от насыщаемого объекта. [39]

Циркуляционный способ диффузионного насыщения осуществляется в герметичной системе при направленном с помощью вентилятора потоке активной газовой среды, циркулирующей ( отсюда и название метода) по замкнутому контуру. [40]

В результате диффузионного насыщения на поверхности образцов из титана или его сплавов образуются многофазные диффузионные слои. [41]

Эффективность применения диффузионного насыщения и некоторых способов гальванического осаждения покрытий как средств борьбы с фреттинг-коррозией увеличивается при закалке сталей, уменьшающей про-давливание защитных слоев. [42]

Использование процесса диффузионного насыщения для получения покрытий из тугоплавких металлоподобных соединений - карбидов, нитридов, боридов, силицидов и др. - распространяется главным образом на чистые тугоплавкие переходные металлы ( Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Сг, Мо, W) и сплавы на их основе. Покрытия получают при диффузии в металлические изделия углерода, азота, бора, кремния и других элементов, осуществляющейся в таких условиях, которые приводят к образованию соответствующих тугоплавких соединений. Последовательное диффузионное насыщение какого-либо металла или сплава вначале тугоплавким переходным металлом, а затем неметаллом может быть одним из путей решения подобной задачи. [43]

Предназначенные для диффузионного насыщения изделия проходят необходимую обработку, чтобы их поверхность была чистой, без следов окисления и загрязнения. Обычно изделия, особенно из стали, нецелесообразно специально подвергать термической обработке, так как ее эффект в результате высокотемпературного нагрева при насыщении сводится на нет и, кроме того, может привести к нежелательным изменениям геометрии деталей в результате релаксации напряжений, а также фазовых и структурных превращений в основе. [44]

В процессе диффузионного насыщения железа и стали кремнием происходит внедрение атомов кремния в кристаллическую решетку покрываемого металла. При этом образуется ряд твердых растворов железа с кремнием. На глубину образующегося кремниевого покрытия влияет содержание легирующих добавок и углерода в стали. Уменьшение толщины диффузионного слоя кремния на сталях с большим содержанием углерода обуславливается образованием карбидов кремния, которые препятствуют дальнейшей диффузии. Однако, чем выше содержание углерода в покрываемом металле, тем большей твердостью обладает диффузионный слой. Помимо повышения износоустойчивости поверхностного слоя, силицирование значительно улучшает коррозионную стойкость стальных изделий в атмосфере и ряде агрессивных сред. В таблице 10 приведены данные коррозионных испытаний исходного и силицированного железа в 10-процентных водных растворах соляной, серной, фосфорной, уксусной, щавелевой кислот. [45]

Страницы: 1 2 3 4