Диффузионное насыщение - поверхность
Cтраница 1
Диффузионное насыщение поверхности стали бором позволяет увеличивать ее износостойкость в абразивной среде и ее коррозионную стойкость в агрессивных средах. Однако контактная выносливость борирован-ной стали недостаточна jis - за склонности ее поверхности к выкрашиванию. Подобно другим видам химико-термической обработки борирование может производиться в твердых, жидких и газовых средах при температурах 800 - 1000 С, причем образуется слой толщиной в 0 1 - 0 5 мм, и длится от 1 - 20 ч и даже более в зависимости от боросодержащей среды. Малый размер атомов бора, способствует его диффузии и насыщению им поверхности стали. [1]
Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводород-содержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500 - 600 С успешно конкурирует с хромоникеле-вой нержавеющей сталью типа 18 - 8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0 1 - 0 2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0 04 - 0 05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде. [2]
Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводород-содержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500 - 600 С успешно конкурирует с хромонякеле-вой нержавеющей сталью типа 18 - 8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0 1 - 0 2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0 04 - 0 05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде. [3]
 |
Влияние времени насыщения ( а, концентрации диффундирующего элемента ( б и температуры ( в на толщину диффузионного слоя. [4] |
Возможно диффузионное насыщение поверхности неметаллами ( углеродом, азотом и одновременно азотом и углеродом, бором, кремнием, серой) и металлами ( хромом, алюминием, ванадием, молибденом, титаном, бериллием), которое называется диффузионной металлизацией. Глубина диффузионного слоя зависит от температуры и времени насыщения и от концентрации диффундирующего элемента. [5]
Диффузионное насыщение поверхности деталей металлом производится с целью увеличения их срока службы. [6]
 |
Участок композитной оболочки на основе вольфрамовой проволоки. [7] |
Процесс диффузионного насыщения поверхности металла никелем из расплава свинца сопровождается увеличением веса и размеров покрываемых деталей. [8]
 |
Применение металлизации в различных средах для защиты от коррозии. [9] |
Процесс диффузионного насыщения поверхности покрываемого металла ведут при высокой температуре в восстановительной или нейтральной атмосфере. [10]
ЦИАНИРОВАНИЕ - диффузионное насыщение поверхности изделий из стали ( чугуна) одновременно углеродом и азотом в расплавленных солях. [11]
Так, диффузионное насыщение поверхности металлов и сплавов различными металлами и неметаллами осуществляется при нагреве насыщаемых деталей до сравнительно высоких температур ( 700 - 1200 С), при которых могут происходить структурные и фазовые превращения, рекристаллизация и другие изменения материала основы, что необходимо учитывать при выборе диффузионных покрытий и оптимальных режимов их получения для тех или иных объектов. Особенность диффузионных покрытий - их 100 % - ная плотность и хорошая связь с материалом основы. [12]
Цинкование - диффузионное насыщение поверхности изделий цинком - является одним из наиболее дешевых и эффективных методов механической и электрохимической защиты черных металлов от коррозии. [13]
В результате диффузионного насыщения поверхности кремнием ( силицирования) повышаются коррозионная стойкость, жаростойкость, твердость и износостойкость металлов и сплавов. Иногда диффузионный слой состоит из двух фазовых слоев: на поверхности образуется слой упорядоченной а - фазы ( Fe3Si), а далее следует а-фаза. Качество силицированного слоя значительно снижается из-за возникновения пористости. Наибольший интерес представляет силицирование легированных сталей, так как Cr, A1 и Ti, попадая в сили-цированный слой, повышают его окалиностойкость. [14]
Алитирование заключается в диффузионном насыщении поверхности стали алюминием с целью получения высокой жаростойкости и повышения коррозионной стойкости. [15]
Страницы: 1 2 3 4