Cтраница 3
На основании проведенных исследований можно рекомендовать следующее: при эксплуатации в условиях низких температур ( 30 - 40 С) диаметральный натяг при запрессовке втулок из СФД и АТМ-2 толщиной t х 0 05d может составлять 0 015 диаметра. Эти рекомендации учтены во втором параграфе настоящей главы. [31]
![]() |
Конструкции соединений труб с трапецеидальной резьбой.| Соединение обсадных безмуфтовых труб ОГ-l. w. [32] |
При таком закреплении соединения создается посадка по ушют-нительным коническим поверхностям и по внутреннему и наружному диаметрам резьбы, точно фиксируется заданный диаметральный натяг ( - 0 5 мм), устраняется зазор между соединяемыми деталями, чем достигается более высокая герметичность. Отклонения по конусности гладких уплотнительных поверхностей трубы и муфты на длине 14 мм не должны превышать 0 03 мм. [33]
![]() |
Конструкции соединений труб с трапецеидальной резьбой.| Соединение обсадных безмуфтовых труб ОГ-1л. [34] |
При таком закреплении соединения создается посадка по уплот-нительным коническим поверхностям и по внутреннему и наружному диаметрам резьбы, точно фиксируется заданный диаметральный натяг ( - 0 5 мм), устраняется зазор между соединяемыми деталями, чем достигается более высокая герметичность. Отклонения по конусности гладких уплотнительных поверхностей трубы и муфты на длине 14 мм не должны превышать 0 03 мм. [35]
Как следует из выражения (11.12), величина условного контактного давления, действующего по сопрягаемым поверхностям соединений, в значительной степени определяется диаметральным натягом Д, а также упругими характеристиками материалов трубы и замка. [36]
При сборке подбивочного блока руководствуются следующими требованиями: при, установке стаканов ( чертежи № 90.31.00.004 и 90.31.00.008) в станину необходимо обеспе - чить посадку с диаметральным натягом в пределах 0 01 - 0 036 мм; при установке стакана ( чертеж № 90.31.00.011) в станину необходимо обеспечить посадку от диаметрального зазора 0 04 мм до диаметрального натяга 0 015 мм; все трущиеся соединения необходимо смазать маслом индустриальное 12; нагретые подшипники и детали устанавливают на вал, поджимая их до упора, зазоры между смежными поверхностями не допускаются; маховики напрессовывают на вибровал в горячем виде после нагрева до температуры 120 - 130 С; при - вращении собранного вибровала от руки за маховик вал должен свободно, без заеданий проворачиваться в подшипниковых опорах; при монтаже подбоек должен быть выдержан максимальный 585 мм и минимальный 190 м развод подбоек. [37]
Торцевые упоры в таких конструкциях, кроме уплотняющей функции, служат для ограничения осевого перемещения, фиксации расчетного напряженного состояния резьбового соединения и радиального уплотнения ( т.е. их диаметральных натягов) и восприятия крутящего момента при докрепле-нии соединений. [39]
А - глубина резьбы; ат - наименьший предел текучести при растяжении; dc - средний диаметр тела трубы в опасном сечении, равный D - ( s Л / 2); А - диаметральный натяг свинченного соединения ( см); Е - модуль упрочнения, принимаемый равным 50 ГПа для стали группы прочности Д, 35 ГПа - для стали группы прочности К и Е и 25 ГПа - для стали групп прочности Л и М; h - рабочая высота профиля ( см); ц, - коэффициент Пуассона для пластической области, принимаемый равным 0 5; ср - угол трения, принимаемый равным 11; р - угол наклона стороны профиля, воспринимающей растягивающую нагрузку; / - длина резьбы, находящаяся в зацеплении, / ( L - 0 014 м); L - общая длина резьбы. [40]
При сборке подбивочного блока руководствуются следующими требованиями: при, установке стаканов ( чертежи № 90.31.00.004 и 90.31.00.008) в станину необходимо обеспе - чить посадку с диаметральным натягом в пределах 0 01 - 0 036 мм; при установке стакана ( чертеж № 90.31.00.011) в станину необходимо обеспечить посадку от диаметрального зазора 0 04 мм до диаметрального натяга 0 015 мм; все трущиеся соединения необходимо смазать маслом индустриальное 12; нагретые подшипники и детали устанавливают на вал, поджимая их до упора, зазоры между смежными поверхностями не допускаются; маховики напрессовывают на вибровал в горячем виде после нагрева до температуры 120 - 130 С; при - вращении собранного вибровала от руки за маховик вал должен свободно, без заеданий проворачиваться в подшипниковых опорах; при монтаже подбоек должен быть выдержан максимальный 585 мм и минимальный 190 м развод подбоек. [41]
![]() |
Профиль резьбы ОТТМ. [42] |
Посадка резьбы осуществляется по внутреннему и наружному диаметрам резьбы. Номинальный диаметральный натяг в соединении после докреп-ления резьбы машинным способом равен 0 75 мм. [43]
На практике применяют натяг, обеспечивающий на направляющих реакцию около 1 0 - 1 2 кН при черновом растачивании отверстий диаметром 100 - 130 мм. Численное значение диаметрального натяга ( превышение диаметра по направляющим над диаметром отверстия) определяется при этом упругими свойствами направляющих. [44]
В поршнях из алюминиевых и магниевых сплавов поршневой палец монтируют с небольшим натягом, в результате чего в рабочем состоянии устанавливается требуемый зазор. В дизелях типа В-2 диаметральный натяг между поршневым пальцем и отвзрстиями в бобышках поршня для нового двигателя составляет 0 001 - 0 028 мм, для ремонтируемого он может быть доведен до нуля. [45]